O aumento expressivo na produção e consumo de rochas ornamentais tem causado impactos ambientais indesejáveis. No processo de serragem dos blocos são gerados resíduos na forma de lama, que quando seca torna-se um resíduo sólido não biodegradável. Estes resíduos apresentam alguns constituintes em sua composição similares aos normalmente apresentados na massa argilosa utilizada na fabricação de produtos de cerâmica vermelha. O presente trabalho pretende avaliar as propriedades tecnológicas da cerâmica vermelha incorporada com resíduo de rochas ornamentais proveniente do tear de fio diamantado. Foram preparadas cinco composições argilosas contendo 0, 20, 40, 60 e 80% de resíduo de rocha ornamental. Os corpos de prova foram conformados por prensagem uniaxial com dimensões aproximadamente de 110 x 25 x 10 mm³. Foram investigadas as seguintes condições de sinterização: 900 ºC/1 h e 2 h, 1000 ºC/1 h e 2 h e 1100 ºC/1 h e 2 h. As amostras de cerâmica vermelha sinterizadas foram submetidas a ensaios de absorção de água, densidade aparente e tensão de ruptura à flexão. A estatística de Weibull foi usada para analisar a reprodutibilidade e confiabilidade do ensaio de resistência mecânica. Os resultados mostraram que a condição de sinterização mais favorável foi de 1100 ºC/1 h e a fração de 60% (m/m) de resíduo de rocha ornamental na argila pura é a maior sem prejudicar a qualidade técnica do produto final. Ainda, a destinação do resíduo de rocha ornamental para fabricação de cerâmica vermelha minimiza o impacto ambiental que o mesmo provoca no meio ambiente.
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The objective of this work was to produce red ceramic glazed with dimension stone waste. The clay and residue were characterized for crystalline phases (XRD), chemical analysis (XRF) and particle size. Additives were added to the residue in order to reduce the melting point of 1280 oC to 980 °C, because 1100 °C is the temperature typically used in industrial sintering of coating ceramics. It was studied different compositions of glaze and analyzed its viscosity. The engobe and the glaze were applied on the red ceramic, previously pressed with 100x100x5 mm3 size, and sintered at 1100 oC for 1 h, in order to obtain the ceramic coating. These ceramics were analyzed for abrasion resistance, water absorption and chemical attack, according to NBR 13.818/1997, being classified as PEI 1, indicate for use in residential bathrooms and bedrooms without doors outwards, showing the potential use of dimension stone waste for flooring ceramics, mitigating environmental impacts in mineral industry.
The high temperature environments where aeronautical turbine blades are exposed makes mandatory the use of ceramic coatings. A bond coat comprised by a MCrAlY alloy (M=Co, Ni) is necessary to match the blade metallic substrate with the ceramic, also acting as a corrosion barrier. The laser treatment of metals and alloys is based in the surface local heating, followed by high cooling rates. The laser parameters such as scanning speed and laser power, plays an important role on the morphological, mechanical and chemical characteristics of the deposited material. In the present investigation, the NiCrAlY deposition was performed in stainless steel substrates with a CO2 laser beam. Different laser parameters of scanning speed and number of scanning cycles were implemented. The samples were characterized by optical microscopy and measurements of Vickers hardness. The results show that it is possible to achieve coatings with high hardness, free of pores or any pronounced defects, metallurgically bonded to the substrate.
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