The purpose of the investigation is the use of a residual material through its recovery in a concrete mixer located in the town of Ixtaczoquitlan, Ver., Mexico, to make a recycled hydraulic mortar of f´c 70 kg/cm 2 for masonry works, providing sustainability to the concrete mixer and to determine its compressive strength compared to a normal mortar. The methodology consists of the recovery of a sample of fine waste of concrete from the treatment plant in CAGSA (Constructoras Asociadas del Golfo S. A. de C. V.), to dry it, classify it and then make mixtures with % fine waste-% mine sand (in a percentage ratio of 10%-90%, 20%-80%, 30%-70%, 40%-60%, 50% -50% and 60% -40%), as well as, water and cement, to later compare the results against a sample control and evaluate its compressive strengths. The results of compatibility with the other materials that make up the mortar are favorable and benefit its homogeneity and fluidity. The best compression strengths are mixtures at 10% -90%, and 20% -90%. In conclusion, this residue is compatible with the materials that make up the mortar and can be used to glue partitions and masonry plaster. Within the new and relevant aspects of the study is confirmation of the use of a new mortar from fine concrete waste, mixed with andesite-type mine sand, strengthening the sustainability of the environment. It was investigated that the analyzed residues contain 90% of Calcium, which is used in the manufacture of accelerating additives for concrete, based on calcium chloride. It can be a raw material to make additives that accelerate resistance. Follow-up research is recommended regarding the slump test, fluidity, compressive strength, consistency, and water retention of this type of mortar with fine recycled aggregate.
La presente investigación, se enfoca en la implementación de biosólidos secos provenientes de la planta de tratamiento de agua residual El Salitre de la ciudad de Bogotá, en la mezcla para la preparación de morteros tipo N, como reemplazo parcial del cemento tipo Portland. Para realizar el proceso experimental se consideraron las propiedades físicas de los materiales, como lo son la humedad, finura, porosidad, densidad y gravedad específica; su preparación y mezclado, para seguir con el ensayo de rotura y luego junto con los datos recolectados finalizar con la determinación del porcentaje óptimo de biosólidos para que la mezcla alcance la resistencia mecánica a la compresión mínima requerida técnicamente. Los resultados obtenidos demuestran que el porcentaje de biosólidos incluidos en la mezcla del mortero es inversamente proporcional a la resistencia alcanzada, debido a la naturaleza propia de la composición porosa de estos materiales; por lo tanto, las mezclas con sustitución del 5% y 10% del cemento por biosólidos secos presentan mejor comportamiento en los ensayos de compresión, incluso mejores resultados que los alcanzados con la mezcla convencional en la que no se incluyen estos materiales. Por ello, estas dosificaciones pueden ser adoptadas en la industria de la construcción como aditivo a la mezcla típica de morteros (1:4), disminuyendo el impacto ambiental desfavorable y los costos de producción del mortero; se incentiva una economía circular en el proceso industrial de la fabricación de morteros, y se contribuye al desarrollo sostenible para la preservación del medio ambiente. Lo que genera que el uso de los biosólidos sea atractivo para su inclusión como material cementante suplementario en la industria cementera.
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