Das Hochgeschwindigkeits-Laserauftragschweißen (HLA) stellt einen innovativen Ansatz zur additiven Fertigung metallischer Werkstoffe dar. Durch deutlich erhöhte Auftragsraten im Vergleich zu herkömmlichen additiven Verfahren, wie etwa dem Pulverbettverfahren, wird die Produktivität gesteigert und somit ein wirtschaftlicher Einsatz der additiven Fertigung realisiert. Aufgrund des derzeit niedrigen Technologie-Reifegrads des HLA-Verfahrens gibt es jedoch noch wenig erprobte Werkstoffe. Der Edelstahl 17-4 PH stellt aufgrund seiner Kombination aus Korrosionsbeständigkeit, mechanischer Festigkeit und Härte einen industriell verbreiteten Werkstoff dar, für den in dieser Studie geeignete Parameter in Bezug auf das HLA-Verfahren ermittelt wurden.
Zur Bearbeitung von Zerodur® werden primär Fertigungsverfahren mit geometrisch unbestimmter Schneide eingesetzt. Entscheidend für eine hohe Werkzeugstandzeit ist eine bedarfsgerechte Versorgung der Zerspanzone mit Kühlschmierstoff. Innenliegende Kühlkanäle bei Schleifstiften werden in der Regel mittels subtraktiver Verfahren oder beim Sintern der Grundkörper eingebracht, weshalb die Formgebung und Positionierung der Kanäle fertigungstechnischen Restriktionen unterliegen. Die konstruktiven Gestaltungsfreiheiten der additiven Fertigungsverfahren eröffnen hierbei innovative Ansätze zur Optimierung der Kühlkanäle.
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