In steel reinforced and prestressed concrete structures depassivation of the reinforcing steel can take place due to carbonation of the concrete cover. Depending on humidity and oxygen availability subsequent corrosion reactions will be initiated. Such conditions require measures to exclude corrosion induced damages during the designed lifetime of the structure. In the last few years an electrochemical realkalisation treatment has been proposed as adequate rehabilitation technique for carbonated concrete. This temporary treatment should increase the pH-value of the concrete pore water solution due to penetration of alkaline electrolyte from the concrete surface as well as repassivate the reinforcement due to electrochemical reactions at the steel surface.In order to clarify the different mechanisms taking place during electrochemical realkalisation laboratory tests have been carried out using carbonated reinforced mortar specimens. The investigations were aimed at checking the influence of various parameters, e.g. treatment time and current density, as well as the efficiency and long-term durability of this rehabilitation method.In Stahl-und Spannbetonbauwerken kann durch die Carbonatisierung der Betonuberdeckung eine Depassivierung des Bewehrungsstahles eintreten. In Abhangigkeit vom Feuchtigkeits-und Sauerstoffangebot konnen anschlieaend Korrosionsreaktionen initiiert werden. Solche Bedingungen erfordem MaOnahmen, um korrosionsbedingte Schaden wiihrend der geplanten Nutzungszeit des Bauwerks zu vermeiden. In den letzten Jahren ist die elektrochemische Realkalisierung als Instandsetzungsverfahren ftir carbonatisierten Stahlbeton vorgeschlagen worden. Bei dieser temporaren Methode sol1 der pH-Wert der Betonporenwasserlosung durch das Eindringen eines alkalischen Elektrolyten von der Betonoberflache aus angehoben sowie eine Repassivierung der Bewehrung durch elektrochemische Reaktionen an der Stahloberflache erreicht werden.Um die verschiedenen Mechanismen, die wahrend der elektrochemischen Behandlung ablaufen, zu untersuchen, wurden Laborversuche an carbonatisierten Mijrtelelektroden durchgefuhrt. Ziel der Untersuchungen war, sowohl den EinfluB der verschiedenen Parameter, wie z.B. Behandlungszeit und Stromdichte, als auch die Wirksamkeit und die Dauerhaftigkeit dieser Behandlungsmethode zu klaren.

Measurements of slag emulsification in gas-stirred ladles were carried out in cold-model systems of different geometric sizes. Detaching of slag droplets -necessary for efficient emulsification -only takes place if the flow velocity at the slag/metal interface exceeds a certain level. The use of a centric nozzle leads at high gas flow rates to considerably larger degrees of emulsification than eccentric stirring. The reason of this phenomenon is that the recirculation flow during centric gas injection transports larger amounts of emulsified droplets into deeper regions of the melt while during eccentric stirring there is more time for reseparation of slag droplets into the top slag. Comparing emulsification results with mass-transfer measurements, the dependence between rate constants as well as degrees of emulsification and Froude number shows similar behaviour. Emulgierung und Stoffiibergang in der Pfannenmetallurgie. An Kaltmodellsystemen unterschiedlicher geometrischer Abmessungen wurden Messungen zur Schlackenemulgierung in gasgeruhrten Pfannen durchgefUhrt. Das fUr eine wirksame Emulgierung notwendige AbreiBen von Tropfen aus der zusarnrnenhanqenden Schlackenphase ist erst nach Oberschreiten einer krltischen Stromungsgeschwindigkeit an der Grenzflache Schlacke/Metall rnoqlich. Die Verwendung einer zentrischen Elnblasduse liefert bei hoheren Gasvolurnenstrornen deutlich groBere Emulgierungsgrade als das exzentrische Gaseinblasen. Die Ursache hierfur liegt darin, daB beim zentrischen Huhren einmal emulgierte Tropfen eher von der Umlaufstromung in tiefere Bereiche transportiert werden, wah rend beim exzentrischen Einblasen mehr Zeit zum vorzeitigen Wiederabscheiden in die Topschlacke zur Verfugung steht, Vergleiche der Emulgierungsmessungen mit Ergebnissen von Stoffuberqanqsrnessunqen zeigen gute Obereinstimmungen hinsichtlich der Abhangigkeit des Emulgierungsgrades und der Geschwindigkeitskonstanten von der Froude-Zahl.

Model experiments on mass transfer in gas-stirred ladles were carried out in reactors of different geometric dimensions. The model system consists of: water, cyclohexan as model slag, iodium as element to be extracted from water into slag phase, and compressed air as stirring gas. The experimental results show that when using an eccentric bottom nozzle, rate constants of mass transfer are always smaller than with centric gas injection. Centric stirring leads to comparatively larger increases of rate constants if a certain gas flow rate is exceeded. Both results can be explained by different emulsification conditions of slag phase. Theoretical calculations of residence times show that mainly the emulsification of small droplets taken along by the recirculation flow is responsible for accelerations of mass transfer in gas-stirred ladles. Modellversuche zum Stoffubergang in der Pfannenmetallurgie. Modellversuche zum Stoffuberqanq wurden in Reaktoren unterschiedlicher geometrischer Abmessungen durchgefUhrt. Das Modellsystem besteht aus: Wasser, Cyclohexan als Modellschlacke, Jod als zu extrahierender Stoff und PreBluft als Ruhrgas. Die Versuchsergebnisse zeigen, daB bei Verwendung einer exzentrischen Bodenduse die Geschwindigkeitskonstanten des Stoffuberqanqs stets niedriger Iiegen als beim Gasruhren mit zentrischer Duse. Nach Oberschreiten einer bestimmten Gasmenge ist beim zentrischen Gaseinblasen ein vergleichsweise starkerer Anstieg der Geschwindigkeitskonstanten festzustellen. Beide Befunde k6nnen durch unterschiedliche Emulgierungsbedingungen der Schlackenphase erklart werden. Theoretische Rechnungen zur Verweilzeit zeigen, daB im wesentlichen die Emulgierung kleiner, von der Umlaufstr6mung mitgenommener Schlacketropfen fUr die starke Beschleunigung des Stoffaustausches in gasgeruhrten Pfannen verantwortlich ist.

Measurements of the flow pattern using laser‐doppler‐anemometry were performed in a water model system of a gas‐stirred ladle with different locations of the gas injection nozzle. The intensity of the fluid flow is determined by the gas flow rate, its pattern is given by the position of the nozzle. Dead zones at the bottom of the vessel occurring with centric gas injection can be avoided by using an eccentrically positioned nozzle.For eccentric stirring mixing can be described theoretically using a simple tank‐in‐series model with recirculation.

Systematic laboratory and field exposure tests allow to compare nine different stainless steels (three ferritic, three austenitic, and three duplex grades) for civil engineering applications. The influence of surface finish was also taken into account by choosing five different industry‐specific features. The three duplex stainless steels revealed excellent corrosion resistance under most of the test conditions. Especially for applications in civil engineering the lean duplex steels offer distinct advantages. The manganese‐alloyed 1.4376 and the ferritic steel 1.4509 cannot be recommended as alternative materials as they did not perform satisfactorily.