In Arequipa -Peru, tailings produced from the gold cyanidation process are deposited in tailings dumps. This accumulation creates the need for large spaces, high maintenance costs, and a negative impact on the environment. The present study aims to develop a process for reusing gold mine tailings as a raw material for the manufacture of bricks. This study deals with important aspects of the mining industry involved in sustainable development, namely the transformation of an environmental liability into an environmental asset. This work will seek to address two problems related to environmental damage: the buildup of toxic solid wastes at mining sites, and the over-exploitation of natural resources in the brick production process. The proposed process has been divided into three stages: (I) thickening and molding; (II) filtering, mixing and neutralizing; and (III) drying and sintering. The development and validation of the process and the evaluation of the final featured products allow defining the process as "recycling" (collection, processing, trading, and use of materials considered wastes). Standard procedures in brick manufacture analyzed physical and mechanical quality from bricks produced. Results showed that the bricks comply with current regulations for materials in compression resistance, maximum absorption, and dimensional variation tests. It is concluded that the enormous environmental liability represented by mining tailings can be used as a raw material within the construction materials industry.

RESUMENLas empresas mineras artesanales se caracterizan por un deficiente diseño de planta para la implementación de procesos actuales y/o alternativos de obtención de minerales; por ello se diseñó e implementó una planta piloto para la obtención de plata granalla mediante un sistema eco amigable de electrodeposición. El prototipo de planta se encuentra dividido en cuatro secciones: la primera, Preparación de Mineral, corresponde la unidad de chancado y la unidad de molienda del mineral; la segunda, sección de Lixiviación y Filtración, comprende las unidades de preparación de solución, lixiviación y unidades de filtración; la tercera sección Electrodeposición, comprende una unidad de electrodeposición; y por último la sección de Fundición que contiene la unidad de secado de cátodos y la unidad de fundición. Dado el proceso alternativo a implementar, es que del proceso de obtención se obtienen relaves que serán aprovechados para la producción de fertilizante.Palabras claves: Distribución de planta, lixiviación, plata. ABSTRACTArtisanal mining companies are characterized by a deficient plant design for the implementation of current and/or alternative mineral extraction processes; this is why it was designed and implemented a pilot plant for obtaining silver using an ecofriendly system of electrodeposition. The plant prototype is divided into four sections: The first, preparation of mineral, corresponds the unit of crushing and the milling unit of the ore; the second, leaching and Filtering section comprises the solution preparation, leaching and filtration units; the third section electrodeposition, comprises a unit of electrodeposition; and finally the casting section containing the cathode drying unit and the casting unit. With the alternative process to implement, is that the process of obtaining tailings that will be used for the production of fertilizer.

Un proceso de salud eco-amigable ha sido diseñado e implementado para el tratamiento de cicatrices patológicas excesivas como queloides, cicatrices hipertróficas e inestéticas mediante el uso de fotones provenientes de la luz solar como técnica alternativa no invasiva, inocua y efectiva en contraste a las técnicas convencionales actualmente empleadas que tienden a ser poco efectivas y riesgosas, que emplean insumos químicos, energía de fuentes no renovables (eléctrica) y que, muchas veces requieren de tiempos prolongados en el tratamiento. Este proceso eco amigable orientado al tema de salud está conformado por tres unidades constitutivas: la unidad de análisis, de tratamiento y de rehabilitación cutánea, que abarca desde la identificación de la patología y sus características propias (grosor, tamaño, pigmentación, etc.); hasta la prescripción del tratamiento y rehabilitación adecuada para la zona afectada. El proceso utiliza luz solar para el tratamiento y se esperan mejoras en la recuperación del tejido afectado, superándose así las limitaciones funcionales causadas, así mismo alivia el dolor y la desaparición de edemas en un 100% y, hasta un 90% de mejoría en consistencia, grosor y aspecto de la piel. El proceso puede ser aplicado a pacientes de cualquier edad, sexo y en cualquier estado de salud.

En el presente artículo se desarrolló el diseño e implementación de una planta industrial para el tratamiento de los efluentes generados en el proceso productivo de una curtiembre con el objetivo de lograr la reutilización de los mismos en sus actividades. Actualmente la empresa no se presentan mayores avances respecto al manejo de sus efluentes, siendo estos dispuestos directamente al sistema de alcantarillado lo que ha ocasionado el incumplimiento de la normativa ambiental vigente en el país provocando un impacto negativo en el medio ambiente. Debido a esto se decidió desarrollar un estudio técnico que permita implementar una planta de tratamiento adecuada las instalaciones y necesidades de la empresa. El sistema de tratamiento está dividido en tres unidades, la primera correspondiente al Pre-tratamiento de los efluentes, la segunda destinada al tratamiento físico-químico y la última para el acondicionamiento de lodos.

Un proceso productivo fue diseñado para el aprovechamiento continuo de viruta de cuero del proceso de curtido para ser utilizado como materia prima para elaborar un producto reciclado (cuero reconstituido). Su objetivo es reutilizar de forma sostenible el residuo de viruta de cuero del proceso de curtido sin generar nuevos residuos sólidos, ya que los potenciales residuos sólidos generados podrán ser nuevamente utilizados en el proceso productivo diseñado. Este proceso está dividido en tres unidades, la primera de acondicionamiento de la materia prima que proporciona las características a la viruta de cuero para ser procesada; la segunda de mezclado y moldeado que mezcla viruta de cuero, agua, resina y; la tercera de prensado y secado que proporciona las propiedades físicas y mecánica para la plancha desarrollada. Esta propuesta permite obtener un proceso ecoamigable ya que va a permitir el uso de viruta de cuero como materia prima elaborar cuero reconstituido; así mismo identificar y definir los parámetros de operación, así como las composiciones respectivas de viruta, agua y resina para la formación de la plancha. Los resultados preliminares evidencian el uso potencial de la viruta de cuero como materia prima para cuero reconstituido sin generar impactos negativos en el ambiente.

En este artículo se presentará el diseño e implementación de una planta en una empresa industrial que permita el reaprovechamiento de los residuos sólidos (viruta de cuero) del proceso de curtido durante el proceso de elaboración de cueros para su utilización en un proceso complementario. Los problemas que se presentan al no contar con este tipo de procesos es incurrir en costos extras para tercerizar servicios para la disposición de estos desechos contribuyendo al aumento de la contaminación en la ciudad. Para implantar esta mejora será necesario realizar un análisis preliminar para poder elaborar la propuesta de diseño de planta más óptima que se adecúe a este proceso. La línea productiva está constituida por cuatro Unidades, la primera Unidad de Acondicionamiento de materia prima; la segunda Unidad de Mezclado y Moldeado; la tercera Unidad de Prensado y Secado, y finalmente la Unidad de Acabado.

En el presente proyecto se diseñó un sistema de tratamiento para los efluentes del proceso de curtido de pieles; este sistema se evaluó a partir de la realización de ensayos de laboratorio para asegurar su viabilidad, y se validó el tratamiento mediante el análisis de efluentes provenientes de la planta ya instalada. El sistema tiene tres unidades: la primera es un pretratamiento que permite la oxidación de sulfuros para los baños de pelambre y calado, así como la precipitación de cromo para los baños de piquelado y curtido; la segunda es un tratamiento físico-químico para los efluentes generales del proceso que permite obtener efluentes tratados y sólidos decantados; la tercera es un tratamiento de lodos que permite obtener lodos acondicionados y de bajo volumen a ser recolectados para su disposición final. El análisis de los efluentes tratados demostró una reducción considerable en la concentración de químicos contaminantes que permite reutilizar el agua y acerca a la empresa al cumplimiento de los niveles máximos permisibles.