Chemical plants are engineered to yield high output, while also complying to regulations. In initial R&D phases, experts gather large amounts of information to ensure an optimal design. Here, the influence of the optimization of the process on planning and operation of the plant is important. However, during operation of the facility, little of the information required for R&D work is available in electronic and interoperable form. It is described how this challenge can be overcome by a systematic data integration approach using international standards, centered around the DEXPI working group.
DEXPI – eine Initiative der drei großen Prozessindustrieunternehmen BASF, Bayer Technology Services und Evonik – will endlich das Kompatibilitätsproblem von CAE-Applikationen lösen. DEXPI (Data Exchange in the Process Industry) arbeitet dabei zusammen mit den führenden internationalen CAE-Firmen, der internationalen ISO-Community und Forschungseinrichtungen an Lösungen auf Basis der ISO 15926. Der erste große Meilenstein – der komplette, intelligente R&I-Austausch – ist nun greifbar nahe: Alle notwendigen Konzepte und Implementierungen basierend auf ISO 15926 liegen vor. Die CAE-Firmen arbeiten intensiv an entsprechenden Export- und Importschnittstellen. Ein erstes Software-Release ist für Anfang 2016 angekündigt.
Modular process plants are a promising approach to accelerate the engineering of greenfield process plants. This is achieved by the combination of pre-engineered process equipment assemblies (PEAs) with a standardized interface for the integration in process control systems, the module type package (MTP). This standardized interface can be integrated in the engineering process to further improve the potential. In this paper existing standards are used to generate aspects of the MTP. For this purpose, the engineering process of conventional plants is adapted for the engineering of PEAs. Therefore, similarities and potential of the described aspects have been analyzed regarding shared fundamental standards and characterized by their location in the asset life cycle. To describe the interconnections of the different standards, exemplary rules are proposed, which can be used for a transformation.
Die Planung einer prozesstechnischen Anlage ist ein interdisziplinärer Prozess zwischen Gewerken, wie Verfahrensauslegung, Rohrleitungsplanung, Elektro-, Mess- und Regeltechnik, um einige zu nennen. Diese Gewerke generieren in den Projektphasen Information, die Grundlage für die Planung zeitlich nachfolgender Disziplinen ist. Bis heute ist es nicht gelungen, dass sich Anlagenbauer, Owner´s Engineering, Instandhaltung und Betreiber auf ein Standarddatenmodell einigen, mit dem alle effizient und wirtschaftlich planen und die Anlage betreiben können. Deshalb wird in diesem Beitrag gezeigt, wie unterschiedliche Datenmodelle so kombiniert werden, dass es den einzelnen Gewerken weiterhin möglich ist, in ihren eigenen CAE-Werkzeugen zu arbeiten und dennoch über automatisierte Schnittstellen ein konsistenter Datenstand sichergestellt ist.
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