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The microstructures and creep properties at 760 °C and 276 MPa of three powder metallurgy TiAl alloys (Ti-48Al-2Cr-2Nb, Ti-48Al-2Cr-2Nb+0.5W, and Ti-48Al-2Cr-2Nb+1W (atomic percent)) are presented. The results indicate that the addition of W to the base composition, the use of a solution heat treatment combined with controlled cooling (to generate a fully lamellar microstructure), and the use of an aging heat treatment (to generate precipitate particles at the lamellar interfaces) improve creep properties dramatically. The solution heat treated and aged Ti-48Al-2Cr-2Nb+1W alloy has a time to 0.5% strain of 8.3 hours, a time to 1% strain of 46.4 hours, and a creep life of 412 hours with a rupture ductility of 16.9%.

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A new TiAl-4Nb-3Mn beta gamma alloy was synthesised by a powder metallurgy process. HIPed and vacuum heat treated specimens were isothermally oxidised at 800 and 900uC in air up to 500 h. The TiAl-4Nb-3Mn alloys oxidised parabolically up to 500 h at both 800 and 900uC. The oxides consisted of outer TiO 2 layer, intermediate Al 2 O 3 layer and inner TiO 2 rich mixed layer and the oxidation mechanisms of the alloy were identical at both temperatures. During oxidation, the degradation of a 2 lamellae in the vicinity of the interface forms a diffusion zone (lamellar depleted zone) leading to the formation of Nb and Mn rich white layers just below the interface by outward diffusion of Nb and Mn which are released from breakdown of a 2 lamellae. As exposure time increases, Nb begins to diffuse earlier than Mn and diffuses more actively at higher temperature. The activation energy for oxidation of TiAl-4Nb-3Mn alloy was lower than that of Ti-48Al alloy and was higher than those of Ti-48Al-2Nb-2Cr and Ti-48Al-2Nb-2Cr-W alloys.On a synthé tisé un nouvel alliage TiAl-4Nb-3Mn de type bê ta gamma par un procé dé de mé tallurgie des poudres. On a oxydé en isotherme à 800 et à 900uC à l'air, jusqu'à une duré e de 500 heures, les spé cimens pressé s par HIP et traité s thermiquement sous vide. Les alliages de TiAl-4Nb-3Mn s'oxydaient paraboliquement jusqu'à 500 heures tant à 800uC qu'à 900uC. Les oxydes consistaient en une couche externe de TiO 2 , en une couche intermé diaire d'Al 2 O 3 et en une couche interne mixe riche en TiO 2 et les mé canismes d'oxydations de l'alliage é taient identiques aux deux tempé ratures. Lors de l'oxydation, la dé gradation de lamelles d'a 2 dans le voisinage de l'interface forme une zone de diffusion (zone lamellaire appauvrie) menant à la formation de couches blanches riches en Nb et en Mn juste au-dessous de l'interface par diffusion vers l'exté rieur du Nb et du Mn, qui sont relâ ché s par la dé gradation des lamelles d'a 2 . À mesure que la duré e de l'exposition augmente, le Nb commence à se diffuser plus tô t que le Mn et se diffuse plus activement à une tempé rature plus é levé e. L'é nergie d'activation pour l'oxydation de l'alliage de TiAl-4Nb-3Mn é tait plus basse que celle de l'alliage de Ti-48Al et é tait plus é levé e que celle des alliages de Ti-48Al-2Nb-2Cr et de Ti-48Al-2Nb-2Cr-W.

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