Resumo: Neste trabalho, foi realizado um estudo de caso de integração energética na etapa da extração de uma fábrica de óleo de soja operando com produção média de 15.000 ton/mês. Após uma análise nas correntes da etapa de extração, baseando-se no potencial de troca térmica, foram selecionadas quatro correntes. A primeira corrente quente (Q1), consiste de óleo bruto, com temperaturas de entrada 110ºC e saída 80ºC. A segunda corrente quente (Q2), consiste de água que sai de um aquecedor à 90ºC e necessita ser resfriada até 55ºC. A terceira corrente (F1) consiste de água que sai do decantador e necessita ser aquecida de 40ºC até 90ºC. A quarta corrente (F2) consiste em uma mistura de 70% óleo e 30% hexano com temperaturas de entrada 60ºC e saída 90ºC. A metodologia adotada para a síntese da rede de trocadores de calor foi a Análise Pinch, devido à facilidade de aplicação e interação com o usuário. Após a integração foi feita uma análise dos custos e verificou-se uma economia de consumo de vapor de 79,6% (5,3% do consumo global da planta). No custo total anual há uma redução 77,5%, após a síntese da rede. A taxa de retorno para o investimento proposto é de apenas 3 meses.
Palavras-chave: Análise Pinch, Integração Energética, Máxima Recuperação de Energia.Abstract: In this paper, a case study of energy integration in extraction phase in a soybean oil factory was performed. Based on the thermal potential change, two hot and two cold currents were selected from a set of streams of soybean oil extraction phases. A first hot current (Q1) transports crude oil with 110 and 80 o C as input and output temperatures, respectively, while the second one (Q2) transports water that comes out from a boiler with a 90°C input temperature and it needs to be reduced to 55°C output temperature. A first cold current (F1) transports water that comes out from a decanter and it needs to be heated from 40 to 90°C, while the second one (F2) transports a oil-hexane (70% -30%) mixture with 60°C input and 90°C output temperatures. The Pinch Analysis was chosen as a synthesis methodology for the heat exchanger network synthesis. A cost analysis was carried out, verifying a 79,6% steam consumption economy, after the pinch analysis-based energy integration, performing a 77,5% (5.3% overall consumption of plant) annual total cost reduction and showing a utilities investment return on three months.
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