The application of the process of self-propagating high-temperature synthesis (SHS) to prepare highly dispersed powder nitride-carbide compositions from the most common refractory nitride (Si3N4, AlN, TiN) and carbide (SiC) compounds with a particle size of less than 1 μm is considered. The advantages of composite ceramics over single-phase ceramic materials and such trends of its development as the transition to nanostructured ceramics and the application of in situ processes of direct chemical synthesis of nanoparticles of components in the composite body are described. The attractiveness of the SHS process as one of the promising in situ processes characterized by simplicity and cost-effectiveness, the possibility of obtaining highly dispersed ceramic powders by burning mixtures of inexpensive reagents is shown. Considerable attention is paid to the consideration of the results of the application of azide SHS, based on the use of sodium azide and gasified halide salts as part of mixtures of initial powders of nitrided and carbidized elements during their combustion in nitrogen gas. The review of publications devoted to the application of SHS to obtain highly dispersed composite powders Si3N4–SiC, AlN–SiC and TiN–SiC, promising for use in sintering of the corresponding composite ceramic materials of submicron and nano-sized structure with improved properties, lower brittleness, good machinability, lower sintering temperatures compared with single-phase ceramic materials made of nitrides or carbides as well as for other applications, is presented. The results of the application of azide SHS are presented in detail both in the form of the results of thermodynamic calculations and the results of experimental research of combustion parameters, combustion product structure and composition. The advantages and disadvantages of using the combustion process for the synthesis of nitride compositions with silicon carbide, the causes of the disadvantages and the directions of further research to eliminate them are discussed.
Получение порошка нитрида кремния методом СВС-Аз Одним из ведущих направлений современного материаловедения является разработка материалов инструментального и конструкционного назначения на основе тугоплавких соединений. Особое внимание уделяется таким огнеупорным материалам как нитриды, карбиды и бориды благодаря их исключительной твердости и стабильности при высоких температурах [1-4]. Одним из таких материалов является нитрид кремния, в частности его порошок. Нитрид кремния получил широкое распространение во многих отраслях промышленности, таких как, например, изготовление режущего инструмента, электроника, производство огнеупоров. В кристаллическом состоянии нитрид кремния применяется в качестве керамики, которая имеет высокую твердость, износостойкость, прочность, жаростойкость, радиационную стойкость, низкий удельный вес. Столь огромное распространение нитрид кремния получил благодаря своим уникальным свойствам. Керамика на основе порошка нитрида кремния обладает низким коэффициентом теплового расширения, высокой прочностью в широком диапазоне температур, высокой износостойкостью, а так же необычайно высокой вязкостью разрушения, что явно отличает этот материал от многих других.
scite is a Brooklyn-based organization that helps researchers better discover and understand research articles through Smart Citations–citations that display the context of the citation and describe whether the article provides supporting or contrasting evidence. scite is used by students and researchers from around the world and is funded in part by the National Science Foundation and the National Institute on Drug Abuse of the National Institutes of Health.