Este é um artigo publicado em acesso aberto (Open Access) sob a licença Creative Commons Attribution Non-Commercial, que permite uso, distribuição e reprodução em qualquer meio, sem restrições desde que sem fins comerciais e que o trabalho original seja corretamente citado.Recebido: 16 Nov., 2017 Aceito: 21 Nov., 2017 E-mail: fsartori@hotmail.com.br (FS)Resumo: O presente trabalho visa obter o conhecimento detalhado de diferentes versões do processo MIG/MAG por transferência em curto-circuito com controle de corrente e sua aplicabilidade na soldagem de raiz em chanfro V sem a utilização de anteparo da poça (backing). Embora muitos trabalhos na área de soldagem de tubos descrevam realizar o procedimento inteiramente mecanizado através de sistemas orbitais, informações mais detalhadas sobre como este foi realizado acabam não sendo divulgadas. Além disso, diferentes condições de aplicação impõem conhecimento mais aprofundado, para devida adaptação / parametrização específica. Nesse contexto, a soldagem de raiz com manipulador orbital mecanizado foi realizada em tubos utilizados na indústria do petróleo e gás, verificando as condições de operação de três versões comerciais do processo MIG/MAG em curto-circuito com controle de corrente, sendo duas com controle eletrônico e uma com controle eletromecânico da transferência metálica. As três versões possuem níveis controlados de energia, bom controle de estabilidade na transferência metálica e baixo índice de respingos, diferenciais na aplicação de raiz. Nos ensaios, feitos em tubos da classe API 5L grau B, foi possível a realização da soldagem orbital em situações nas quais a junta dos tubos apresentava geometria favorável, sem a presença de desnivelamento (high-low) e em condições estreitas dos valores de tolerância para abertura de raiz (gap). Quanto ao perfil geométrico de fusão no chanfro, os ensaios com as versões eletrônicas apresentaram bons resultados sem defeitos que pudessem comprometer a integridade da junta. No entanto, dentro das faixas abordadas, com a utilização da versão eletromecânica, verificou-se a presença de defeitos de falta de fusão, o que gerou hipóteses quanto a diferentes faixas de parâmetros para esta versão na aplicação de raiz em tubos com chanfro V. Palavras-chave: GMAW; Soldagem orbital; Mecanização. A Comparative Analysis of Different Versions of the MIG/MAG Process Modern Variants for the Root Pass in Orbital WeldingAbstract: The present work aims to obtain the detailed knowledge of different versions of the MIG/MAG process by short-circuit transfer with current control and its applicability in V-groove root welding without the use of backing. Although many pipe welding researches describe performing the fully machined procedure through orbital systems, more detailed information on how this was accomplished ends up not being disclosed. In addition, different application conditions require in-depth knowledge for proper adaptation/specific parameterization. In this context, root welding with a mechanized orbital manipulator was performed ...
In conventional MIG/MAG welding process, the root of some of the most frequent problems is related to current variation due to solid wire electrode extension (stick out) alteration. This becomes most relevant in semi-automatic welding procedures, where the welding operator is responsible for holding the torch. Inevitably, the contact tip-to-workpiece distance, and as a result, the stick out length, will oscillate due to operational difficulties, such as complex geometry and out-of-position welding. Since the average current has decisive influence over various weld properties, variations in its values incur in reduction of process and weld regularity, repeatability, robustness and reliability. The present work investigates and quantifies the effects such as current drop and electrode temperature profile based on well-known theoretical-analytical concepts under an application oriented standpoint, so as to scientifically support research and development of modern MIG/MAG welding adaptive systems. Results pointed a higher wire preheating degree in spite of lower current levels when stick out is increased. Experiments showed a weld bead geometrical reduction, which can be avoided through an intelligent system, capable of identifying welding current behavior, electrode voltage fall and electrical resistance curves for process online correction and prevention of possible defects.
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