ResumoNa conjuntura atual, o foco dos produtores de aço tem se voltado fortemente para a otimização dos recursos e do tempo. O AOD é um convertedor de aços inoxidáveis. A intensa agitação do banho obtida pela lança de topo e injeção de gases por ventaneiras geram projeções ao longo do processo com formação e acúmulo de cascões na parte interna do cone superior. O excesso de cascão prejudica as operações de carregamento e vazamento das corridas. Visando reduzir o acúmulo de cascão, foi desenvolvido para o AOD da Aperam South America, a partir do conceito da lança Slagless um módulo de pós-combustão. Os furos de passagem de oxigênio deste módulo ficam posicionados na região onde se alojam as projeções de metal e escória. Os resultados iniciais obtidos com a Slagless Clean Up desenvolvida mostram uma evolução na qualidade da limpeza da boca do AOD, facilitando a operação de carregamento do forno. Ao longo do período foram feitas alterações na abertura dos furos de pós-combustão para adequação das vazões de sopro. O projeto, agora já na sua fase de conclusão, deverá passar por ajustes na quantidade e na distribuição dos furos do módulo de pós-combustão. Palavras-chave: AOD; Limpeza de boca; Slagless clean up. CLEANING MOUTH RESULTS IN APERAM SOUTH AMERICA AOD USING SLAGLESS CLEAN UP AbstractAt the current juncture, focuses of steel producers have focused strongly for the optimization of resources and time. AOD is a converter to stainless steel. Intense bath agitation obtained by top lance and gas injection by tuyeres promote projections throughout process leading to formation and accumulation skulls inside the upper cone. Excess skulls added affects charge and tap. To reduce skull accumulation was developed for AOD Aperam South America, from Slagless cartridge concept a post combustion module. Small oxygen holes are inserted in the upper part of cartridge corresponding to area which happen projections of metal and slag. Initial results obtained with the Slagless Clean Up developed showed an evolution in quality of AOD mouth cleaning, greatly facilitating for loading and tapping operation. Throughout the experimental eriod, some changes were made in opening post combustion to adjust small blow holes. The project, now in its final stages and should undergo adjustments in the quantity and distribution of holes post combustion module.
In these hard days for Brazil steel market, all steel shops want to achieve the same goal, work with: productivity, low costs and high performance. In this scenario the Slagless ® technology (which is applied into BOF converter) was important to reach these targets. After use has been reduced the number of times of tip exchange in more than 04 times. Was reduced too, the time to remove lance skulls. Lance keeps clean during all his life with record number of the life 1255 .Blow keep stable due strong measure control at the nozzles and more improvements are planning.
ResumoO sopro de oxigênio é a principal operação durante o processo de refino de aço em aciarias BOF (Basic Oxygen Furnace). Este sopro é feito por uma lança de injeção de oxigênio através de bocais supersônicos, que devem ser dimensionados para as condições específicas de operação, como por exemplo, vazões e pressões de oxigênio, altura de banho, altura da lança em relação ao banho, etc. O mau dimensionamento destes bocais tem influência direta no tempo e eficiência de processo, além de comumente resultar em desgaste prematuro dos bocais e na retirada do bico de operação. Este tipo de falha tem sido observado em bicos da Vallourec Brasil. No presente trabalho será apresentada a metodologia de estudos e resultados de análise metalográfica em amostras de um bico de lança usado pela da empresa, além de simulações CFD (Computational Fluid Dynamics) realizadas para se caracterizar o mecanismo de desgaste dos bocais. Estas informações foram utilizadas como base para o redimensionamento dos bocais, objetivando conter os impactos causados pelo desgaste. Palavras-chave: Bico; Bocais supersônicos; Desgaste; CFD; BOF. CASE STUDY: WEAR OF A NOZZLE IN TIP LANCE OF STEELMAKING BOF. AbstractOxygen blowing is the main operation in the steel refining process in BOF (Basic Oxygen Furnace) steelmaking. This blow is made by an oxygen injection lance through supersonic nozzles, which must be designed for the specific operating conditions, such as flow and oxygen pressures, height in relation to the metal bath, lance height, etc.. Bad design of these nozzles directly influences the time and process efficiency, and often results in premature wear of the nozzles and their removal from production. This type of failure has been observed in tip nozzles in Vallourec Brazil. This work presents a methodology of studies and results of metallography in samples of tips used by company, in addition to CFD (Computational Fluid Dynamics) simulations of the gas jet. This information was used as a basis for the redesign of the nozzles, in order to reduce the impacts caused by wear.
Resumo Para uma boa operação das lanças de oxigênio para convertedores BOF é necessário existir uma boa condição de refrigeração, devido à agressividade existente no ambiente, onde ela fica exposta a condições de alta radiação, gases a alta temperatura e, algumas vezes, com o aço líquido. Para uma boa refrigeração, basicamente são necessários uma boa qualidade de água e condições adequadas de vazão e pressão. Mas somente esses fatores podem não garantir o desempenho adequado às condições de escoamento da água, devido à complexidade geométrica do bico da lança. Esse artigo tem como objetivo apresentar um estudo comparativo de escoamento da água, na parte crítica de uma lança que é o bico, destacando a importância da geometria interna do bico na troca térmica do equipamento. Serão apresentados os resultados comparativos, onde se observa que otimização do escoamento interno no bico da lança aumenta a vida útil do equipamento. Palavras-chave: BOF; Bicos de lança; Vazão de água; Troca térmica; CFD.
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