Nickel-based alloys of the NiCrSiBC system (colmonoy alloys) are normally deposited on stainless-steel substrates for coating applications, once they present high resistance to wear and corrosion at high temperatures. Typically, deposition occurs through welding processes, such as PTA (plasma transferred arc) or laser cladding. This study mainly aims to evaluate the effectiveness of the spark plasma sintering (SPS) process through the evaluation of the sintered body density, and structural and microstructural analysis of the Colmonoy-5. SPS sintering occurred at 900°C under 50 MPa for 15 minutes. Powder morphology was evaluated by confocal microscopy. The sintered samples were evaluated according to their density (Archimedes’ method), phase composition, microstructure, and hardness (Vickers hardness). Results showed that the Colmonoy-5 alloy can be effectively produced through SPS sintering, reaching densification above 90%. Microstructural analysis showed that there was the formation of hardening phases, such as borides and chromium carbides. The same phases are found in colmonoy alloys deposited on the stainless-steel substrate.
A usinagem é considerada um processo de fabricação onde tem-se remoção de material na forma de cavaco, conferindo à peça de trabalho forma, dimensões e acabamento. Pode-se dizer, que o torneamento é o processo de usinagem mais executado na indústria, por ser fácil de operar e economicamente viável, apresentando uma grande participação na fabricação de peças usinadas. Este trabalho tem como objetivo principal avaliar o desgaste de uma ferramenta de corte de metal duro após operação de torneamento, bem como, avaliar a efetividade do método utilizado por análise estatística. O material escolhido para os testes de usinagem foi o aço AISI 1020. Para os ensaios de usinagem, foram realizadas operações de desbaste em torno CNC, onde avaliou-se alguns parâmetros como rugosidade, temperatura e o diâmetro da peça a cada passe. Foram realizados ensaios de dureza Rockwell B e análise metalográfica no aço 1020. Para avaliar o desgaste do inserto, mediu-se as suas dimensões antes e após os testes de usinagem, confrontando as medidas via projetor de perfil com as medidas realizadas utilizando micrômetro. Após os testes de usinagem, a ferramenta de metal duro apresentou predominantemente desgaste de cratera e de flanco. Os testes estatísticos realizados (coeficiente de Pearson, teste t e distribuição normal), indicaram que este método de determinação de desgaste da ferramenta de corte, pode ser um método alternativo de avaliação.
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