In this study, mechanical responses of a friction welded AA6013/AA7075 aluminum alloy beam are investigated. For this purpose, the experimental study is conducted with two different friction welding parameters (i.e., rotational speed and welding pressure) and two constant friction welding parameters (i.e., friction pressure and contact time). Microstructural and mechanical performance analyses (i.e., macrohardness and tensile measurements) are considered to determine the weld quality. Effects of speed and welding pressure on the vibration characteristics/structural performances are also examined experimentally. Advantages of using vibration analysis are discussed to understand the effects of different weld parameters. Results are given in tabular and graphical forms.
In recent years, research on ultra-fine grain materials has gained attention. While attempts have been made to improve the properties of the material, it has also become increasingly important to decrease the costs. Studies on improving material properties have revealed new production methods or have required the revision of existing production methods. In this direction, severe plastic deformation methods have come to the fore as a good alternative, and by improving the methods with new variations, materials with grain sizes below 1 µm have been obtained. In addition, this method positively affects the mechanical properties of the material. In this study, the Equal Channel Angular Pressing (ECAP) method, one of the severe plastic deformation methods, which has attracted great attention among researchers, was examined and the development stages of the method were investigated according to recent studies. The effective parameters in the method were examined and the effects of these parameters on the grain structure and mechanical properties of the material were discussed. Channel shapes, which are open to innovation and increase the efficiency of the ECAP method, were kept in the foreground among the prominent parameters in the ECAP process, and the results of the design changes made with new variations were examined.
Bu çalışmada Etial 180 alaşımı içerisine ağırlıkça %0-5 oranında bakır ilavesi gerçekleştirilmiştir. Üretilen numunelerin mikroyapısal incelemeleri, sertlik testleri ve korozyon dirençleri ölçülmüştür. Çalışmada bakır ilavesinin Etial180 alaşımının mikroyapısında önemli değişikliklere neden olduğu gözlemlenmiştir. Artan bakır oranı ile mikroyapıda Al2Cu faz yoğunluğunun arttığı görülmüştür. Sertlik testi sonucu Etial180 alaşımına ilave bakırın alaşımın sertliğinde doğrusal bir artışa neden olduğu tespit edilmiştir. Çalışmada en yüksek sertlik değeri ağırlıkça %5 bakır içeren alaşımda 80.2 HB olarak ölçülmüş ve referans numuneye göre sertliği %22 oranında artırdığı tespit edilmiştir. Döküm numunelere gerçekleştirilen potansiyodinamik polorizasyon testi sonucu artan bakır oranının korozyon potansiyellerinde önemli bir değişime neden olmadığı tespit edilmiş fakat akım yoğunluğu değerlerinin genel olarak artan bakır oranı ile arttığı görülmüştür. Çalışmada en düşük korozyon direnci %5 bakır içeren numunede ölçülmüştür.
Çelik servis merkezlerinde bobin şeklindeki sac malzemelerin istenilen boy ve genişlikte kesilmeden önce açılmasında hassas doğrultma en çok kullanılan yöntemdir. Bunun sebebi sac malzeme kusurlarının ve artık gerilmenin giderilmesinin gerekmesidir. İstenmeyen bu durumların giderilememesi halinde yarı mamulden mamule geçiş operasyonların başarısızlığa neden olmaktadır. Buna ek olarak hurda miktarı ve ürün maliyetinde artış meydana gelmektedir. Hassas doğrultma işleminde rulodan açılan sac malzeme bir dizi silindirin arasından geçirilir. Hassas doğrultma işleminden istenilen ürün kalitesinin elde edilebilmesi için sac malzeme kusurlarına ve malzeme özelliklerine göre silindirlerin konumlandırma ayarlarının hassas yapılması gerekmektedir. Fakat mevcut durumda hassas ayar operatörler tarafından deneme yanılma yoluyla belirlenmektedir. Bu çalışmada görüntü işleme teknikleri kullanarak rulodan açılan sac malzemenin üzerindeki kusurlar belirlenmiştir ve operatörlerin silindirlerin daha hassas konumlandırılmasında yardımcı olması amaçlanmıştır. Çelik sac merkezinden temin edilen sac malzeme üzerindeki kusurların belirlenmesi için kurulan düzenek aracılığı ile farklı faklı zamanlarda görüntüleri alınmıştır. Böylece farklı aydınlatma şartlarında ki yüzey kusurlarının histogramı aynı seviyeye gelmesi sağlanmıştır. Elde edilen sonuçlara göre görüntü işleme tekniklerinin sac malzeme üzerindeki kusurların belirlenebileceği görülmüştür. Böylece deneme yanılma sırasında ortaya çıkan hurda miktarının ve silindirlerin hassas konumlandırma sürelerinin azaltılması hedeflenmiştir. Sac malzemede olan kusurların belirlenmesinde görüntü işleme teknikleriyle elde edilen sonuçlar karşılaştırılmıştır. Sonuçların uyumlu olduğu belirlenmiştir.
scite is a Brooklyn-based organization that helps researchers better discover and understand research articles through Smart Citations–citations that display the context of the citation and describe whether the article provides supporting or contrasting evidence. scite is used by students and researchers from around the world and is funded in part by the National Science Foundation and the National Institute on Drug Abuse of the National Institutes of Health.
hi@scite.ai
10624 S. Eastern Ave., Ste. A-614
Henderson, NV 89052, USA
Copyright © 2024 scite LLC. All rights reserved.
Made with 💙 for researchers
Part of the Research Solutions Family.