The Tecnored process is a new ironmaking technology, developed on a unique approach that combined empirical and theoretical knowledge backed by extensive tests carried out in a dedicated pilot-plant and with close support of universities and research centers. Campaigns in the pilot-plant focused on operate different reactors of different sizes, including a full size slice of the industrial furnace. This approach provided actual conditions to develop the main features of the process such as the internal dimensions, raceway pattern, thermal and gaseous profiles, etc, besides provide reliable data to feed and calibrate a specific mathematical process modeling. This paper presents the first computer model used by the Tecnored technical staff, focusing the behavior of a self reducing agglomerate in the upper shaft of the furnace (zone of solid state reduction). Some results of this model are given and discussed.
ResumoUma das principais características do processo Tecnored é a sua flexibilidade no uso de matérias-primas não convencionais, como fonte de ferro e carbono combustível/redutor, para produção de ferro primário, incluindo a utilização dos resíduos sólidos gerados e/ou de terceiros. Esta característica do processo foi comprovada durante a fase de desenvolvimento, em planta piloto; será explorada na usina de demonstração industrial e deverá ser um dos principais alicerces de difusão da tecnologia a nível mundial. Este trabalho discute os principais aspectos relacionados à utilização de matérias-primas alternativas na fabricação de ferro primário via tecnologia Tecnored. Palavras-chave: Tecnored; Flexibilidade; Matérias-primas; Auto-redução. RAW MATERIAL FLEXIBILITY IN THE TECNORED PROCESS AbstractOne of the main features of the Tecnored ironmaking process is its ability to use non-conventional iron and carbon bearing raw materials such as low grade ores or steel plant solid residues in the production of primary iron. This characteristic of the process has been demonstrated during the stage of pilot plant development and shall be exploited in the first industrial unit as well as to a rapid and worldwide diffusion of the technology afterwards. In this work the main aspects related with the use of different raw materials in the process are discussed. Key words: Tecnored; Flexibility; Raw materials; Ironmaking; Self-reduction. INTRODuçãOA produção mundial de ferro primário via alto-forno em 2005 chegou próxima à marca de 800 milhões de toneladas,(1) resultando em uma produção mundial de minério de ferro da ordem de 1,5 bilhões de toneladas e de carvão siderúr-gico (coqueificável e não-coqueificável) de mais de 700 milhões de toneladas.Para atender a esta demanda, ainda crescente por sinal, os reatores têm operado de acordo com práticas modernas visando alcançar índices de produção muito próximos às suas capacidades nominais ou, em muitas vezes, até acima. Todavia, este cenário levou a um aumento expressivo do preço internacional das matérias primas siderúrgicas clássicas, particularmente, após o ano 2000 quando a produção Chinesa passou a reger os principais movimentos do setor (Figura 1).Este aumento de preço dos insumos elevou o custo de produção de ferro primário nas usinas e ampliou significativamente a já conhecida dependência da agregação de valor após a etapa de redução para manter a competitividade dos produtores integrados. Ou seja, pode-se dizer que a etapa de redução clássica (via altos-fornos), se considerada como um negócio independente nas empresas, dificilmente sobreviveria no ambiente atual.Este fator, entre outros, tem servido como força motriz para o desenvolvimento de tecnologias de redução que tenham baixo custo de investimento e operação e que permitam a utilização eficiente de matérias-primas não convencionais. Caso tenham êxito, estas tecnologias tem o potencial de:• aumentar a oferta de matérias primas no mercado (redução de custo e maior disponibilidade local); • reduzir o custo operacional d...
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