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España y Brasil son dos de los mayores productores de baldosas cerámicas en el mundo. El proceso de fabricación de baldosas consume gran cantidad de energía térmica, y en estos dos países se obtiene principalmente de la combustión de gas natural, lo que conlleva la emisión a la atmósfera de CO 2 , gas de efecto invernadero. El objetivo del trabajo presentado es mostrar comparativamente los consumos de energía térmica y las emisiones de CO 2 en el proceso de obtención de baldosas cerámicas en España y en Brasil, atendiendo a las diferentes tecnologías de producción y a los distintos productos fabricados. El consumo energético y las emisiones de CO 2 son muy parecidos en ambos países, en el proceso de obtención de baldosas por vía húmeda. En el proceso vía seca utilizado en Brasil, se consume menos energía térmica, y se emite menos CO 2 , que en el proceso vía húmeda, pero es un proceso que se utiliza únicamente en la obtención de un tipo de producto en particular, que presenta algunas limitaciones técnicas. En España, el uso de sistemas de cogeneración en la etapa de atomización incrementa notablemente la eficiencia energética global del proceso. Los consumos energéticos medios de las diferentes etapas del proceso se sitúan, en ambos países, dentro del intervalo indicado en el Documento de Referencia sobre las Mejores Técnicas Disponibles en la Industria Cerámica de la Unión Europea (BREF de la Industria Cerámica). Palabras clave: consumo energético, emisiones de CO 2 , baldosas cerámicas, España, Brasil Thermal energy consumption and carbon dioxide emissions in ceramic tile manufacture -Analysis of the Spanish and Brazilian industriesSpain and Brazil are two of the world's biggest ceramic tile producers. The tile manufacturing process consumes a great quantity of thermal energy that, in these two countries, is mainly obtained from natural gas combustion, which entails CO 2 emission, a greenhouse gas. This study presents a comparative analysis of the thermal energy consumption and CO 2 emissions in the ceramic tile manufacturing process in Spain and Brazil, in terms of the different production technologies and different products made. The energy consumption and CO 2 emissions in ceramic tile manufacture by the wet process are very similar in both countries. In the dry process used in Brazil, less thermal energy is consumed and less CO 2 is emitted than in the wet process, but it is a process that is only used in manufacturing one particular type of product, which exhibits certain technical limitations. While in Spain the use of cogeneration systems in spray-dryers improves significantly the global energy efficiency. The average energy consumption in the different process stages, in both countries, lies within the range indicated in the Reference Document on Best Available Techniques in the Ceramic Manufacturing Industry (BREF of the Ceramic Manufacturing Industry) of the European Union. Keywords INTRODUCCIÓNLa producción mundial de baldosas cerámicas prácticamente se ha duplicado en los últimos diez años, y país...

INTRODUCCIÓNLa eficiencia energética se enmarca dentro del debate de la sostenibilidad industrial en el seno de la Unión Europea, y afecta especialmente a las llamadas industrias manufactureras tradicionales (1)(2), entre las que se encuentra la fabricación de baldosas cerámicas, que se caracteriza por tener un elevado consumo energético y productos finales con un valor añadido relativamente bajo. Este debate de la sostenibilidad industrial, que tiene su origen en el aumento de la conciencia pública sobre la limitada capacidad del medio ambiente para asimilar el impacto de actividad humana, está recibiendo atención por parte de académicos, políticos y empresas (3)(4)(5)(6)(7) y marca la estrategia de la Comisión Europea sobre política industrial 1 , que tiene como objetivo impulsar el crecimiento de unas industrias que han de ser cada vez más eficientes 1 COM(2010) 614 Una política industrial integrada para la era de la globalización: poner la competitividad y la sostenibilidad en el punto de mira http:// www.ceoe.org/resources/image/com_2010_614_fi nal.pdf en su uso de los recursos, lo que las obliga a reevaluar sus actividades, procesos e impactos, en particular los relativos a la energía. Consciente de todo ello, el sector cerámico español de baldosas tiene en su agenda medioambiental la mejora de la eficiencia energética (8).En este contexto, el análisis de la innovación medioambiental cobra especial relevancia (9). La innovación medioambiental puede entenderse como "todos los cambios en la cartera de productos o en los procesos de producción que abordan los objetivos de sostenibilidad, como la gestión de residuos, la eco-eficiencia, la reducción de emisiones, el reciclado, ecodiseño o cualquier otra acción implementada por las empresas a reducir su huella ecológica" (10). Se pone de relieve que la innovación medioambiental es la forma en que las empresas integran la preocupación por el medio ambiente en sus estrategias, consolidando su ventaja competitiva.El sector cerámico español de baldosas concentra el 90 % de la producción cerámica nacional en unos pocos municipios de El presente texto analiza cómo ha ido evolucionando el consumo y la eficiencia energética de la industria española de baldosas cerámicas durante el siglo XX, y explora las posibilidades que se le plantean en el siglo XXI. Durante el pasado siglo este sector industrial acometió tres transiciones radicales al pasar de los combustibles tradicionales de biomasa a los hidrocarburos líquidos (fuelóleo y gasóleo), y posteriormente a los gaseosos, principalmente gas natural. Aunque la información que permite evaluar de manera fiable la eficiencia energética real en las plantas de fabricación no es fácil de obtener, los datos disponibles indican que se ha llegado a una elevada eficiencia con las tecnologías productivas actualmente utilizadas. Por tanto no se prevén cambios importantes en este aspecto, aunque siguen realizándose esfuerzos encaminados a reducir el consumo de energía en el proceso productivo. Sin embargo, los impactos y las regulacio...