Objetivo: evaluar la resistencia a la corrosión de las boquillas de inyección de acero inoxidable bajo ensayo de inmersión en biodiésel, y realizar una caracterización electroquímica bajo soluciones de HNO3. Métodos y materiales: Se realizó la caracterización química del biodiésel para analizar su estabilidad. Se realizaron pruebas de inmersión durante 4 meses, evaluando el acero inoxidable 304 bajo 3 concentraciones diferentes de mezclas de diésel/biocombustible. Además, se realizaron ensayos de polarización con concentraciones de NOx superiores a los niveles medidos en las emisiones de los motores. Resultados y discusión: El uso de biocombustibles en Colombia ha sido impulsado en gran medida por la producción de etanol de origen vegetal. Su uso aporta algunas ventajas relacionadas con la reducción de las emisiones de partículas y gases tóxicos (principalmente, grupos aromáticos, NOx y CO2). Sin embargo, puede producirse una degradación de los materiales cuando están en contacto directo con el biodiésel. Además, se ha informado de solidificación de ceras, que provoca el taponamiento de las boquillas. No obstante, se desconoce si esto influye en la difusión del oxígeno en la solución y, a su vez, afecta a la resistencia a la corrosión del acero inoxidable. Conclusiones: La resistencia a la corrosión del acero inoxidable 304 cambió bajo condiciones de inmersión, aunque su capa protectora no se vio afectada por las concentraciones de NOx registradas en las mezclas de biocombustible.

En el proceso de microfundición es común que las piezas fabricadas presenten defectología asociada al manejo de materiales, procedimientos y planes de control que muchas veces no están normalizados y que pueden afectar requisitos de calidad. El presente estudio comenzó con la selección de un grupo de cáscaras cerámicas usadas en la producción de piezas microfundidas; luego de verificar su defectología, se procedió a reprocesar y aplicar durante el transcurso de desencerado de los moldes cerámicos, diferentes valores de temperatura y presión. El objetivo del presente estudio consistió en verificar el efecto de dichas variables, analizando los defectos obtenidos en las piezas fabricadas por este proceso. Para esto, se caracterizaron ceras vírgenes y reprocesadas usadas en la fabricación de los patrones de cera, mostrando que el uso de ceras reprocesadas puede afectar la calidad de los moldes cerámicos y, por consiguiente, de las piezas obtenidas si no se tiene un plan de control para impedir su contaminación. Se determinó que existe una relación directa entre variaciones de temperatura y presión con la penetración y la fluidez de la cera usada en la obtención de piezas con menos defectos. Finalmente, las características operativas que mejor respuesta dieron en el proceso de desencerado necesario para la obtención de moldes cerámicos, fueron las relacionadas con la presión de 120 psi y temperatura de 170 °C, demostrando que dichas variables influyen en el proceso de obtención de moldes cerámicos y, por lo tanto, en la calidad de las piezas microfundidas.