In this work we evaluated the mechanical characterization and sorption water of polymer matrix composites reinforced with sisal fibers at different bath temperatures. Experimental tests of tensile (ASTM D 3039), impact (ASTM D 256) and water sorption in samples with rectangular cross section (dimensions of specimens 20x20mm) were made. It was used the unsaturated polyester resin matrix (Resapol 10-316). With the aim of analyzing the tensile strength and the impact, samples were made with fiber content (by weight) of 44.6%. Water sorption tests were performed with the specimens immersed in water at 25°C, 50°C and 70°C. The results showed that for higher water temperature less time the sample takes to reach saturation and mechanical properties is reduced.
In this work was conducted a theoretical and experimental study of water absorption in polyester matrix composites reinforced with sisal fiber at temperatures of 25, 50 and 70°C. A fiber content 44.6% sisal fibers, and 55.4% polyester matrix were used in the manufacture of the polymer composite. The dimensions of the composite were 20x20x3mm3and 20x20x6mm3. Water absorption tests were conducted by immersion of the samples in a distilled water bath and the water uptake calculated by weight difference of the samples in the dry and wetted condition at different elapsed time. A three-dimensional mathematical model was developed to predict mass transfer during the water absorption inside the parallelepiped solid. Results of water absorption kinetic and moisture content distribution inside the composites showed the more favorable areas which presents delamination problems due the weakness of the fiber-matrix interface and consequently, reduction in the mechanical properties. It was found that the high water bath temperatures accelerate the absorption process and that the water absorption of the sisal reinforced polymer composite with 3 mm of thickness was faster than the with 6 mm of thickness.
Vegetable fibers have been used in most several applications, as raw material, for manufacturing of different products or directly as reinforcement in composite materials. Green fibers are wet, what requires its drying before their use.In this sense, the aim of this work is to study drying of the sisal fibers in oven. Drying experiments were carried out at different drying condition. It was evaluated the curves of moisture content, drying and heating rates and temperature, as well as the influence of the drying temperature on the mechanical properties of the fibers. It was found that the drying temperature (60 - 105°C) had no significant influence on the tensile mechanical properties, elongation at rupture and modulus of elasticity of the sisal fibers.
Resumo Este trabalho teve como objetivo determinar os melhores parâmetros para brasagem de juntas cerâmicas de Al IntroduçãoA aplicação de cerâmicas e compósitos é de interesse industrial, principalmente para altas temperaturas de trabalho e condições químicas severas, voltando o interesse de pesquisadores e da indústria, sobretudo a indústria eletroeletrônica e aeroespacial, para uso destes materiais. A reduzida tenacidade das cerâmicas associada com a dificuldade de se fabricar componentes de grande dimensão e com geometria complexa, representa um limite na sua utilização na maior parte das aplicações com finalidade estrutural [1]. A necessidade de tecnologias de união surgiu como resultado de maior uso de cerâmicas junto com outros materiais. São requeridas freqüentemente cerâmicas de formas tão complexas que só podem ser produzidas unindo formas menos complexas [2]. Desta forma, tem havido um largo interesse em uniões cerâmica-cerâmica. E, dentre as técnicas mais apropriadas para união de cerâmica está a brasagem [3]. A brasagem é um dos processos de união de cerâmicas mais amplamente utilizados e isso pode ser atribuído à possibilidade de se evitar fusão dos materiais de base, de permitir a união de materiais dissimilares, além de outras vantagens como boa resistência mecânica, resistência à temperatura elevada e possibilidade de produção em série com custo reduzido. Entretanto, no desenvolvimento de um processo de brasagem, enfrentam-se problemas relacionados às diferenças nas propriedades dos materiais envolvidos, neste caso, a cerâmica e o metal. Pronunciadas diferenças nas propriedades físicas, mecânicas e na estrutura cristalina dos dois materiais devem ter atenção especial no projeto da união. Na união brasada cerâmica-cerâmica uma questão amplamente estudada é o percentual de metal ativo presente na liga de metal de adição, quando se trata da brasagem direta, ou na camada de metalização, quando se trata da brasagem indireta. Isto porque o metal ativo, em quantidades insuficientes, pode não permitir o molhamento da cerâmica prejudicando a união. Por outro lado, quantidades de metal ativo em excesso pode levar ao aumento da fragilidade da junta pela formação de compostos intermetálicos e óxidos [4,5]. No caso da brasagem indireta, a metalização permite o molhamento do substrato cerâmico sem a necessidade de introdução de metal ativo na liga do metal de adição reduzindo o custo do processo.
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