IntroduçãoRotomoldagem é um processo de manufatura de materiais poliméricos usado para produzir peças ocas ou abertas. O processo de rotomoldagem é encontrado em diversos setores da indústria, destacando-se na indústria automotiva, de reservatórios, de brinquedos e lazer, esportes entre outras. A rotomoldagem teve seu início na indústria na década de 50 e tem mostrado um grande crescimento nos últimos anos [1,2] . A rotomoldagem é um processo altamente dependente da matéria prima e não poderia existir sem materiais poliméricos adequados ao processo. Para ser rotomoldado, um polímero tem que ter resistência térmica e química para não sofrer degradação termo oxidativa devido a longos períodos de permanência no forno, além de ter valores de viscosidade aceitáveis para o processamento. O material mais utilizado no processo é o polietileno (PE), e nesta classe se destaca o Polietileno Linear de Baixa Densidade (PELDB). Outros materiais aplicados no processo com relativo sucesso são o polipropileno (PP), poliamida (PA), policloreto de vinila (PVC) e o policarbonato (PC) [2][3][4][5][6] . O processo de rotomoldagem produz peças praticamente livres de tensões residuais, sem linhas de solda e com custo de ferramental relativamente mais baixo quando comparados a outras técnicas de processamento usuais. Estas vantagens têm alavancado o crescimento do setor na indústria. Atualmente é o processo de transformação de materiais poliméricos que tem o maior crescimento anual [2,4,7] . Devido a este potencial de crescimento, o processo vem atraindo o interesse de empresas e grupos de pesquisa no sentido de aperfeiçoar e compreender melhor o processo. Estes estudos estão direcionados em reduzir o tempo de ciclo, na sinterização do material, no design de moldes e equipamentos, na utilização de novos materiais e na qualidade do produto moldado. Estudos recentes comprovaram que a variável mais importante para Resumo: No presente estudo o empenamento de peças de polietileno linear de baixa densidade (PELBD) moldadas por rotomoldagem foi investigado. O efeito de diferentes fatores como espessura da peça, taxa de resfriamento e diâmetro de tubo de ventilação foi avaliado. Além dos experimentos de rotomoldagem, uma técnica alternativa denominada "Hot Press" foi também aplicada para investigar o empenamento de dois diferentes PELBD sob condições típicas da rotomoldagem quanto ao resfriamento assimétrico. Cristalinidade e morfologia esferulítica ao longo da espessura das peças rotomoldadas foram avaliadas por Calorimetria Exploratória Diferencial (DSC) e Microscopia Ótica de Luz Polarizada. Verificou-se que o grau de empenamento aumenta com a taxa de resfriamento. O aumento do diâmetro do tubo de ventilação é mais efetivo na redução do empenamento principalmente em menores taxas de resfriamento. Nos experimentos de "Hot Press" o PELBD com menor índice de fluidez e maior módulo de flexão apresentou menor empenamento. Nos experimentos de "Hot Press" a espessura das peças afetou o empenamento somente para maiores taxas de resfriamento. Em gera...
The purpose of the present paper was to test the validity of the nonlinear regression method for calculating the non-isothermal crystallization rate constant of the Nakamura's model of a rotational molding grade LLDPE directly from non-isothermal crystallization experiments carried out in a single cell DSC. Cooling rates of 50, 40, 30, 20, 10 and 5 oC/min were used with samples of 3.0 mg under nitrogen atmosphere. Here, good agreement was observed between the experimental relative crystallinity curves and the simulated ones using the calculated parameters by nonlinear regression. It shows that this method can be used to determine the Nakamura's non isothermal rate constant for using in simulation of the cooling phase of rotational molding. In this paper it was used 10-3, 10-4 and 10-14 as the initial crystallinity in the Nakamura's model. However the best average results for all cooling rates was obtained when 10-4 was used. Average spherulitic dimensions of LLDPE studied in this paper did not change significantly with different cooling conditions.
The ultra high molecular weight polyethylene (UHMWPE) has a molecular mass of the order of a millions of grams per mole. So, UHMWPE presents prominent properties, for instance, abrasion and impact resistance. However, due to its very high viscosity in the melt state, the preparation of composites by conventional extrusion and injection molding is not possible. Therefore, in this work we studied the possibility of incorporating montmorillonite (MMT) into the matrix of the UHMWPE in the solid state, via high energy milling. The formulations were prepared in Attritor mill by milling UHMWPE reactor powder and MMT. The samples were characterized by bulk density, XRD, AFM and SEM. Results show that this route of processing was effective to incorporate MMT into the matrix of UHMWPE.
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