The most important factor affecting efficiency and ergonomic risk levels in an assembly line design is the problem of assigning certain tasks to certain stations, namely the assembly line balancing problem. In the literature, assembly line balancing problem has often been studied, but studies that consider ergonomic risks are deficient. Recently, it has been one of the issues that have started to attract great attention with the realization of health problems caused by assembly lines. To this end, in this study, a bi‐objective mathematical model is developed that considers balancing assembly line station time and ergonomic risk levels, simultaneously. It is aimed to minimize both station time and the total deviations of ergonomic risk scores for the stations. Weighted sum and conic scalarization methods are applied to solve the bi‐objective model. To analyze the outcomes of the developed model, an application is proposed and tested on a real industrial case, at a home appliance assembly line. The deployment of the OMAX method is a contribution to the literature since it shows an analysis tool which evaluates the results of assembly line balancing. This method evaluates the performance of the stations based on different criteria such as station time and ergonomic risk. The number of high‐risk stations is obtained as 13 in the single‐objective model aiming to minimize the station time, while it is found to be nine in the bi‐objective model solved with CSM, without an increase in the total number of stations.
Montaj hattı dengeleme problemlerinde (MHDP) istasyon sayısı, çevrim zamanı gibi ekonomik kısıtların yanında gerçekleştirilen görevler nedeniyle oluşabilecek zorlanmalardan kaynaklanan riskler dikkate alınmalıdır. Çünkü montaj istasyonlarında tekrarlı işler ve bu işler esnasında sergilenen statik çalışma duruşları Kas İskelet Sistemi Rahatsızlıklarının (KİSR) oluşmasına yol açmaktadır. Bu durum çalışanların ve dolayısıyla montaj hatlarındakiişgücü verimliliğini olumsuz etkilemektedir. Bu çalışmada istasyonun çevrim zamanını ve istasyonların ergonomik risk skorundan pozitif sapmalarının toplamını enküçükleyen iki amaçlı bir matematiksel model geliştirilmiştir. Önerilen çok amaçlı modelin çözümünde, ağırlıklı toplam, konik skalerleştirme, epsilon kısıt ve melez yöntemleri uygulanmıştır. Bu yöntemler karşılaştırılarak her bir yöntemde elde edilen pareto noktalar incelenmiştir. Geliştirilen modelin gerçek hayat uygulaması bir beyaz eşya fabrikasında gerçekleştirilmiştir. Toplam 32 istasyon, 78 iş elemanından oluşan tek modelli basit montaj hattında Hızlı Tüm Vücut Değerlendirme (Rapid Entire Body Assessment-REBA) analizi yapılarak çalışma duruşlarına ilişkin ergonomik risk skorları belirlenmiştir. Montaj hattından günlük elde edilmek istenen çıktı miktarına göre çevrim süresi 41 saniye olarak belirlenmiştir. Model ve çözüm yöntemleri The General Algebraic Modelling System(GAMS) programında kodlanarak çözdürülmüş ve sonuçlar elde edilmiştir. Konik Skalerleştirme Yöntemi ergonomik MHDP' de ilk kez kullanılmış böylece, klasik çözüm yöntemlerinin tarayamadığı çözüm alanlarında farklı pareto çözümler elde edilmiştir. Ergonomik riskler dikkate alınarak elde edilen çözümlerde yüksek riskli istasyon sayısında azalma olduğu görülmüştür.
scite is a Brooklyn-based organization that helps researchers better discover and understand research articles through Smart Citations–citations that display the context of the citation and describe whether the article provides supporting or contrasting evidence. scite is used by students and researchers from around the world and is funded in part by the National Science Foundation and the National Institute on Drug Abuse of the National Institutes of Health.