The bioliq process was developed at the Karlsruhe Institute of Technology (KIT) for the production of synthetic fuels from dry biomass residues. Biofuels of high quality are produced sustainably in various process steps. This multistage process not only considers the necessity for decentralized supply of the biomass, but also the necessity for a large centralized fuel synthesis that benefits from economy of scale. The entire process chain of pyrolysis, gasification, gas cleaning, and synthesis is operated on a pilot scale at KIT. The high-pressure entrained-flow gasifier converts the biomass, pretreated in a fast pyrolysis step, into a synthesis gas for the production of gasoline in the subsequent synthesis step. The first experimental results from the pilot plant are presented in this paper.
Das bioliq®‐Verfahren wurde am Karlsruher Institut für Technologie (KIT) zur Herstellung von synthetischen Kraftstoffen aus Restbiomasse entwickelt. Das mehrstufige Verfahren berücksichtigt sowohl die dezentrale Verfügbarkeit von Biomasse als auch die Notwendigkeit einer großtechnischen Synthese von Kraftstoffen. Der gesamte Prozess wird im Pilotmaßstab am KIT betrieben. Der Hochdruckflugstromvergaser, von Air Liquide Global E&C Solutions, wandelt die in einer Schnellpyrolyse vorbehandelte Biomasse in Synthesegas um, das in der anschließenden Synthese zur Benzinproduktion eingesetzt wird. Erste Ergebnisse der Anlage werden präsentiert.
Die Oxidation von Schadstoffen in überkritischem Wasser (SCWO – Supercritical Water Oxidation) ist ein vielversprechendes Verfahren für die zukünftige Entsorgung von schwer abbaubaren oder toxischen Substanzen. Infolge der in der Regel hohen Halogenkonzentrationen im Schadstoff kommt es aber zu starken Korrosionserscheinungen in den Anlagen. Es wurden Korrosionsuntersuchungen durchgeführt, wobei eine Versuchsanordnung verwendet wurde, die es erlaubt, Werkstoffe den SCWO‐Bedingungen auszusetzen. Die Nickelbasislegierungen Alloy 625 und Alloy 686wurden bei 500°C und 46,5 MPa bis zu 320 h untersucht. Als Modellfluid wurde HCl+H2O+NaCl+Methanol mit H2O2 als Oxidationsmittel verwendet. Alloy 625 bildet komplexe Schichtsysteme, die alternierend aus Cr‐Mo‐Nb‐O‐Mischoxidschichten und Chloridschichten, vorwiegend aus NiCl2, bestehen. Alloy 686 bildet ähnliche Korrosionsschichten und zeigt nach 320 h zusätzlich Spannungsrißkorrosion. Die ICP‐AES‐Analyse des Fluids in Abhängigkeit von der Zeit zeigt Zeitabschnitte mit hohen Ni‐Konzentrationen alternierend mit Zeitabschnitten mit hohen Mo‐ und Cr‐Konzentrationen, woraus abgeleitet werden kann, daß alternierende Mechanismen den Korrosionsverlauf bestimmen.
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