Nos projetos de beneficiamento mineral, é crucial garantir a eficiência dos equipamentos, sujeita à variabilidade intrínseca do comportamento dos minérios frente à mesma operação. Para caracterizar o minério são utilizados testes de bancada e piloto. Testes piloto geralmente são onerosos. Logo, feitos com poucas amostras. Testes de bancada são mais baratos e é viável realizá-los para mais amostras, representando melhor a diversidade do depósito mineral. Entretanto, a replicabilidade desses resultados na escala industrial não é definida. Visando verificar a aderência destes testes à prática industrial, os resultados de operação de uma planta foram confrontados com os de uma simulação dinâmica, calibrada com dados de testes de bancada. O ROM (run of mine, ou minério bruto) da planta foi rastreado e, então, obtidas misturas das amostras da reserva que o representassem segundo critérios de granulometria e teores. A usina possui peneiramento, separação magnética, deslamagem e flotação, sendo que há testes de bancada para os três últimos. Assim, através de uma simulação dinâmica, utilizando as paradas reais e uma estratégia de controle similar à praticada na planta, foi possível determinar uma produção teórica, que seria obtida caso os testes de bancada representassem fielmente a operação. Verificou-se aderência razoável para a flotação e a deslamagem e pouca aderência para a separação magnética.
ResumoItabirito é um minério de fero encontrado no Brasil. As reservas futuras de Itabirito requerem moagem para atingir o grau de liberação necessário para concentração. Os circuitos convencionais de cominuição adotados em projetos de Itabirito consistem de três estágios de britagem seguido de moinhos de bolas. Estes circuitos demandam uma alta frequência de manutenção e uma grande área de construção. Por esta razão um estudo de bancada e piloto foi conduzido para entender a rota de cominuição de Itabirito utilizando moinhos autógenos (AG ou FAG) e semi-autógeno (SAG). Os testes piloto demonstraram que moinhos SAG e AG são apropriados para a cominuição de Itabirito. Abstract Itabirite is an iron ore found in Brazil. The future Itabirite resources require grinding down to a fine size to liberate and concentrate. The conventional comminution circuits assumed in projects processing Itabirite consist of three stages of crushing followed by ball mills. These circuits require high demand for maintenance and large area of construction. Hence, was conducted bench-scale and pilot-scale tests to understand and to characterize the comminution potential of Itabirite ores using semiautogenous (SAG) and fully-autogenous (AG or FAG) grinding. The pilot tests demonstrated that SAG and AG technology work properly for the size reduction of Itabirite.
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