Este é um artigo publicado em acesso aberto (Open Access) sob a licença Creative Commons Attribution Non-Commercial, que permite uso, distribuição e reprodução em qualquer meio, sem restrições desde que sem fins comerciais e que o trabalho original seja corretamente citado.Recebido: 21 Set., 2015 Aceito: 26 Nov., 2015 E-mails: arielra2506@gmail.com (ARA), bracarense@ufmg.br (AQB)Resumo: As características de propagação de trinca por fadiga de soldas produzidas em condições convencionais (Soldas feitas fora da agua) e de reparo subaquáticas (Solda subaquática molhada) foram avaliadas fora da agua. As velocidades de crescimento da trinca por fadiga da/dN mostraram uma sensível dependência com a densidade e distribuição de poros, fatores que variam significativamente com o processo de soldagem e meio ambiente. Variações na velocidade de propagação da trinca por fadiga foram correlacionadas com a análise da superfície de fratura na zona de propagação estável da trinca. Os resultados deste estudo mostram que o procedimento de soldagem subaquática molhada produz metal de solda resistente à fadiga que é adequado para uso em baixas tensões aplicadas em estruturas offshore.
Palavras-chave:Propagação da trinca; Fadiga; Soldagem subaquática molhada.
Fatigue Crack Growth Rate in Underwater Wet Welds: Out of Water EvaluationAbstract: Fatigue cracks propagation characteristics of welds produced in conventional conditions (welds made out of water) and underwater condition (Underwater wet welding) were evaluated out of the water. The growth rates of fatigue crack da/dN showed a significant dependency on the density and distribution of pores, factors which may vary significantly with the welding process and environment. Variations in the propagation speed of the fatigue crack were correlated with the analysis of the fracture surface on the stable propagation crack zone. The results of this study showed that the underwater wet welding procedure produces weld metal resistant to fatigue that is suitable to be used at low stresses applied to offshore structures.
Key-words:Crack growth; Fatigue; Underwater wet welding.
IntroduçãoA escassez das reservas mundiais de petróleo levou as companhias petroquímicas a recorrer, com mais intensidade, a exploração marítima de petróleo (offshore). Como resultado dessa expansão nos últimos anos, o interesse pela soldagem subaquática tem crescido já que este processo é muito utilizado no reparo de instalações offshore, principalmente no Golfo do México. A soldagem subaquática molhada pela sua simplicidade é o processo de soldagem subaquática mais econômico, no entanto as propriedades mecânicas são inferiores as obtidas com processo de soldagem subaquática a seco.Dados sobre propriedades mecânicas de soldas subaquáticas molhadas ainda são limitados até hoje. No entanto, tem sido reconhecido que a soldagem subaquática molhada com eletrodo revestido têm propriedades mecânicas que são geralmente inferiores às de soldagens de superfície feito em ar [1][2][3]. A norma ANSI/AWS D3.6-99 [4] especifica os t...
Resumo Superfícies de fratura geradas por fadiga em soldas subaquáticas molhadas foram caracterizadas por reconstruções tridimensionais usando estereofotogrametria em um microscópio eletrônico de varredura. Análise de perfil, rugosidade e dimensão fractal foram avaliadas para essas superfícies com o intuito de correlacioná-los com os resultados de ensaios de propagação de trinca e densidade de porosidade. Verificou-se que o parâmetro de rugosidade superficial Sq apresentou-se como mais eficiente para descrever e comparar as superfícies estudadas do que a dimensão fractal. Além disso, pôde-se confirmar a aplicabilidade da técnica usada e da metodologia desenvolvida para o estudo proposto com a ressalva de que um estudo mais aprofundado é necessário para compreender os mecanismos de propagação de trinca por fadiga em soldas subaquáticas molhadas.
Este é um artigo publicado em acesso aberto (Open Access) sob a licença Creative Commons Attribution Non-Commercial, que permite uso, distribuição e reprodução em qualquer meio, sem restrições desde que sem fins comerciais e que o trabalho original seja corretamente citado.
El analisis del hidrogeno difusible es índice fundamental para determinar la calidad y integridad de lasuniones soldadas fabricadas mediante el proceso de soldadura submarina húmeda. El objetivo de esteestudio fue evaluar individualmente la influencia de cuatro variables fundamentales sobre la cantidad dehidrogeno difusible en la soldadura submarina mojada: profundidad de operación, polaridad, corrientey tipo de electrodo. Fo aplicado un diseño factorial completo de dos niveles a estos cuatro factores. Elanalisis estadístico permitio establecer la efectividad de la variación de cada factor y determinar el ordende su importancia sobre el valor del hidrogeno difusible. La soldadura submarina húmeda se realizó conelectrodos de acero inoxidable austenitico. Los valores mas bajos de hidrógeno difusible se obtuvieron amayores niveles de profundidad y corriente de soldadura, con polaridad positiva, y electrodo E312.En esteestudio, el factor con mayor impacto en el valor del Hidrógeno Difusible es la Profundidad.Palabras clave: Soldadura Submarina Mojada, Hidrógeno Difusible, Profundidad.
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