O objetivo deste artigo é realizar um estudo sobre rastreabilidade visando ao controle de processos, a partir da observação, de maneira prática, dos impactos positivos causados pela gestão da qualidade, por meio de uma pesquisa bibliográfica e um estudo de caso. Além disso, ressaltar a importância do sistema de identificação e rastreabilidade como um diferencial competitivo e sua aplicação dentro de uma empresa metalúrgica. Sugere-se a utilização de ferramentas da qualidade como: carta de controle, 5W2H, ciclo PDCA. Mas, a ênfase maior recai em uma proposta de melhoria utilizando a identificação e rastreabilidade como base para a aplicação destas ferramentas citadas acima, para identificar, através de coleta e cruzamento de dados, se existirem, correlação entre as não conformidades mais frequentes de peças usinadas encontradas na linha de montagem e, elaborar um plano de ação a fim de melhorar o controle do processo produtivo de usinagem, evitando-se assim maiores prejuízos: financeiros, no cumprimento do prazo de entrega, na reorganização da programação de produção e, todos os transtornos gerados por peças não conformes que chegam à linha de montagem.
As empresas estão buscando a implantação das Boas Práticas de Fabricação (BPF) devido à competitividade, melhoria contínua, exigência do mercado consumidor e, principalmente, a higiene alimentar dos seus produtos. Os sistemas de gestão, controle de qualidade e treinamentos dos colaboradores são, atualmente, um diferencial na indústria alimentícia. A qualidade é a principal característica das indústrias. Esse fato se dá devido à mudança de postura dos consumidores mundialmente, os quais procuram produtos que tragam e transmitam segurança, sejam atraentes e, além disso, sejam fabricados de forma sustentável. Nesse contexto, existe uma forma para que se possa obter e garantir a qualidade e a garantia nas indústrias: a implementação do programa de Boas Práticas de Fabricação - BPF’s.
A Análise SWOT, começou a tomar forma em meados dos anos de 1960, sua funcionalidade principal é relacionar os ambientes internos e externos de uma empresa, descobrindo seus pontos fortes e fracos e os comparando com as oportunidades de mercado e as potenciais ameaças que podem atrapalhar a empresa durante seu desenvolvimento. Todo esse cenário criado por essa importante ferramenta da qualidade leva a alta gestão ter um controle amplo do sistema produtivo da empresa, pois ela consegue destacar onde a empresa está mais evoluída e onde ela ainda precisa evoluir, todavia ainda consegue captar boas oportunidades e manter a empresa alerta com as dificuldades que podem surgir durante sua atuação no mercado. Neste artigo todos esses aspectos vão ser estruturados e explicados, visando um entendimento melhor dessa ferramenta da qualidade, identificando sua estrutura, a relação que ela pode abordar entre os ambientes internos e externos, sua funcionalidade e vantagem. Todo esse material foi retirado de diversos trabalhos e pesquisas acadêmicas, e tornou possível a elaboração de uma estrutura robusta de resultados alcançados com essa ferramenta e uma conclusão do que se pode alcançar com a mesma.
Este trabalho tem como objetivo mostrar que cada vez mais as empresas buscam introduzir a Ginástica Laboral para a melhoria e qualidade de vida do trabalhador, estimulando sua capacidade e, aumentado a produtividade. Essa prática vem sendo adotada desde 1925 em alguns países, mas no Brasil foi inserida apenas em 1973. Estudos comprovam que essa atividade influencia na melhoria de Lesão por Esforços Repetitivos e Doenças Osteomusculares Relacionados ao Trabalho, diminui o estresse que são causados por ambientes de trabalho que há muita pressão. Com isso, foi elaborado um estudo de caso que mostra que as empresas do interior de São Paulo de ramos de atuação distintos buscam implantar essa prática em benefício a mesma e para o colaborador que apresenta melhoria no seu rendimento, contribuindo com a lucratividade da organização.
O presente artigo retrata sobre o método APQP (Advance Product Quality Planning) com o objetivo de explorar em como é aplicado por empresas do ramo automotivo, descrevendo sua definição, como pode ser aproveitado e suas fases para aplicação. É um método que guia e possibilita a verificação das etapas no processo de desenvolvimento ou alteração de um produto. Esse processo envolve vários departamentos da empresa, possibilitando que o produto satisfaça o cliente, visando qualidade e redução de custos desde a fase de planejamento até o lançamento do item, avaliando possíveis falhas no processo. A presente pesquisa é considerada bibliográfica e descritiva e para a exemplificação do uso do APQP foi descrito um estudo retirado de um artigo científico que demonstra na prática como uma organização automobilística aplica esse recurso. Sobre essa perspectiva, o APQP é apontado como uma ferramenta muito útil que contribui para as empresas alcançarem seus objetivos organizacionais e também auxilia para a melhoria contínua em seus processos de qualidade.
O objetivo deste artigo é evidenciar as tecnologias industriais existentes atualmente, para melhoria contínua no chão de fábrica. Devido às turbulências financeiras, a competitividade vem aumentando e fica cada vez mais difícil para cada empresa garantir o seu lugar no comércio. Tecnologias industriais referem-se a recursos que são disponíveis para melhoria de produtividade e otimização de processo com objetivo final de redução de custo do produto acabado. Neste estudo foi encontrada uma alternativa de redução de processo no setor industrial, mais precisamente uma redução no processo de usinagem de um modelo de peça utilizada no sistema de frenagem de veículos pesados como ônibus e caminhão. Essa melhoria foi possível devido à substituição de uma máquina mais simples por outra de alta tecnologia, otimizando um processo de produção tanto em tempo quanto em operações. Sendo assim, os resultados foram muito satisfatórios como descrito no conteúdo desse artigo.
O atual cenário está cada vez mais competitivo e os clientes mais exigentes, pensando nisso iniciou-se a busca pela qualidade total e alta competitividade com o menor custo possível. O Seis Sigma, metodologia criada na década de 80 vem com esse objetivo, ele utiliza do embasamento estatístico para conquistar as metas estabelecidas. Tem como objetivo atingir a excelência na competitividade com a melhoria contínua dos processos, sendo uma estratégia gerencial para acelerar o aperfeiçoamento em processos, produtos e serviços. A expressão Sigma mensura a capacidade do processo a trabalhar isento de falhas. A contenção da oscilação no resultado cedido aos clientes em uma taxa de 3,4 imperfeições por milhão ou 99,99966% de perfeição define o Seis Sigma. O método se torna único e extremamente eficaz pela sua estruturação e foco na redução da variabilidade do processo. O estudo tem como objetivo apresentar os conceitos, definições e ferramentas do Seis Sigma e entender sua eficácia. A metodologia garantiu a empresa estudada uma economia de milhões de dólares além de maior produção, conquistaram a satisfação dos clientes e um maior desempenho dos colaboradores. A ferramenta DMAIC possibilitou maior comunicação e participação em equipe se tornando parte da cultura da empresa, garantindo assim que os colaboradores tivessem o mesmo nível de conhecimento da metodologia e ferramenta auxiliando na comunicação e tomada de decisões da empresa em conjunto com seus funcionários. Utilizando como metodologia de estudo revisão bibliográfica e estudo de caso.
No cenário econômico mundial, melhoria contínua é um assunto muito abordado e extremamente necessário, as empresas que produzem máquinas e equipamentos estão aumentando consideravelmente sua competitividade aplicando o conceito de qualidade total, onde atender as necessidades dos clientes é um fator muito importante na sobrevivência competitiva da empresa. Neste ambiente, a concorrência por melhorias vem alcançando padrões de eficiência muito elevados em relação às metodologias de qualidade. Uma organização que pretende permanecer no mercado, a qualidade total e melhoria contínua são necessidades cada vez mais cobradas quando se trata de concorrência industrial, há órgãos regulamentadores que auxilia e cobra adequações para que padrões e normas vigentes sejam respeitados, é imprescindível que as organizações sejam certificadas. Tais órgãos têm a competência de manter estes padrões, pois sugerem melhorias dos processos e produtos atendendo seus requisitos. O artigo mostra as etapas de implantação em uma indústria de maquinas e equipamentos, seus processos em meio à metodologia aplicada e seus desafios. Cabe salientar que os objetivos da Qualidade total seguem seus padrões em todo o fluxo operacional, desde o fornecimento de matérias primas até o produto acabado para os setores de expedição e logística.
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