The article deals with the method of obtaining a hard chromium coating with using abrasive tool. The influence of the pressing force of the abrasive tool, the rotation speed of the part, the temperature of the electrolyte on the results of galvanomechanical chromium plating of rotating cylindrical parts has been studied. A special abrasive tool has been developed for use in the galvanic mechanical coating of metal parts. The tool is made on a polymer bond. The effect of the electrolyte temperature on the quality of the precipitated chromium is revealed.
Южно-Уральский государственный университет, г. ЧелябинскВ статье описана методика и результаты проведения экспериментальных ис-следований процесса микромеханической обработки -микрошлифования. Глав-ной целью проведенных экспериментов является апробация разработанной тепло-физической модели микрошлифования. Данная модель позволит избежать прове-дения большого количества экспериментов при изменяющихся материалах, технических требований и условий производства.В качестве обрабатываемого материала выбрано стекло марки К-8, которое яв-ляется наиболее популярным материалом для изготовления оптических и меди-цинских приборов, таких как линзы, призмы, лучеделители, кюветы для гемогло-бинометров и т. д. Материал режущей части микрошлифовального инструмента -поликристаллический алмаз. Для сбора данных по силам резания использовался динамометр Kistler. Для исследования и сбора данных по температуре резания ис-пользовалась уникальная методика, заключающаяся в применении тепловизора и последующей обработке изображений по пикселям. Данная методика позволяет фиксировать значения температуры в любой момент времени, а также четко при-вязать температуру к расстоянию благодаря известному значению размеров пик-селя.В ходе проведения экспериментов получены зависимости температуры от ве-личины подачи, времени обработки. Выявлено, что увеличение подачи приводит к увеличению температуры, однако характер зависимости не является линейным. Кроме того, определено время приработки режущего инструмента, характери-зующееся стабилизацией температуры. Также выявлен характер распределения тепла в обрабатываемой детали. Собранные данные позволяют апробировать раз-работанную теплофизическую модель и произвести калибровку вычислительного программного комплекса.Ключевые слова: микромеханическая обработка, микрошлифование, теплофи-зическая модель.Введение. В современном мире высокий темп развития техники и электроники создает спрос в области создания и совершенствования технологий [1, 2]. В частности, для изготовления мик-роизделий для электроники и медицины разрабатываются новые методы, основанные на микро-механической обработке [3][4][5].Микрошлифование является прогрессивным способом получения особо точных деталей или компонентов из практически любого материала, поддающегося механической обработке [6][7][8][9][10].Изучение публикаций по данному вопросу показало, что большинство исследований носит эмпирический характер. Цель работ заключается в определении оптимальных режимов резания, подборе или изготовлении режущего инструмента для обработки конкретных материалов. Одна-ко такой подход исключает возможность применения технологии микрошлифования в условиях современного производства.Например в работах Pil Ho Lee и Hyang Won Park. Pil Ho Lee, Sang Won Lee рассмотрены теп-лофизические особенности процесса микрошлифования при обработке нержавеющей стали STS 304 и инструментальной стали SK-41C шлифовальным кругом из кубического нитрида бора [11][12][13].
In high-speed and heat-stressed processes, the cutting force is a determining parameter of surface quality. The existing studies of the cutting force in microgrinding are experimental and their results are valid for a narrow range of the processed material. The paper describes the experimental study of strength when microgrinding complex alloy steel. The obtained results allow to expand the field of use of micro-grinding technology applied to metal materials.
The description of the basic material for the printboards production is given, its basic physical properties are formulated, the features of machining are shown and the range of problems that arise in this case is determined. We specified common mistakes that could lead to mass marriage in the manufacture of printboard assemblies. The structure and composition of base materials for the production of clad dielectric materials are described in this paper. An equation for calculating the maximum shear stress for a composite material is given. It is shown that nesting and, as a consequence, an increased content of glass fibers through a chain of interrelated factors affects the quality and reliability of the printboard operation and the entire product as a whole. In addition, the dense laying of fibers increases the cutting tool wear significantly. The article provides the technique of the base material choice depending on the distribution structure of glassfiber filaments on which the labor productivity, the quality, the cutter power and the manufacturing cost of the printboards depends.
scite is a Brooklyn-based organization that helps researchers better discover and understand research articles through Smart Citations–citations that display the context of the citation and describe whether the article provides supporting or contrasting evidence. scite is used by students and researchers from around the world and is funded in part by the National Science Foundation and the National Institute on Drug Abuse of the National Institutes of Health.
hi@scite.ai
10624 S. Eastern Ave., Ste. A-614
Henderson, NV 89052, USA
Copyright © 2024 scite LLC. All rights reserved.
Made with 💙 for researchers
Part of the Research Solutions Family.