The beneficiation plate process by soda-lime glass lapping in the glass industry generates, an untapped residue (waste). The waste of this material is sent to landfills, causing impact on the environment. This work aimed to characterize and evaluate the waste of soda-lime glass (GP) lapping. After its acquisition, the GP was processed by grinding and sieving and further characterized by the chemical/mineralogical analysis (XRF, EDS and XRD), SEM morphology, particle size by laser diffraction, thermogravimetric analyses (TGA and DSC) and thermophysical analyses. It was observed that the GP particles are irregular and micrometric with the predominant presence of Na, Si and Ca elements characteristic of amorphous soda-lime glass. The assessment of the chemical/ mineralogical, morphological, thermophysical and thermal gravimetric characteristics of GP suggest its reuse as reinforcing fillers or filler in composite materials to obtain thermal insulation. Keywords: GP, soda-lime glass, glass waste, thermal insulator. Resumo O processo de beneficiamento de chapas por lapidação de vidro sodo-cálcico na indústria vidreira gera, por si só, um resíduo não aproveitado (rejeito). O rejeito deste material é encaminhado para aterros sanitários, ocasionando impactos ao meio ambiente. O presente trabalho objetivou caracterizar e avaliar o rejeito da lapidação de vidro sodo-cálcico (PV
RESUMOO isolamento térmico é empregado na proteção de superfícies aquecidas ou resfriadas através de materiais de baixa condutividade térmica, onde as espumas rígidas de poliuretano (PUR) são as mais utilizadas. O rejeito de vidro não é aproveitável pela indústria recicladora, por isto algumas pesquisas buscam um aproveitamento desse resíduo vítreo aplicando-o como reforço em materiais. Neste trabalho foram desenvolvidos compósitos de PUR carregadas com pó de vidro (PV) refinado objetivando uma comparação com o PUR puro e sua adequação como isolante térmico. O PV foi triturado e moído, obtendo-se duas granulometrias diferentes, as quais foram caracterizadas por Análise de Granulometria a Laser, DRX e FRX. Os corpos-de-prova de PUR+PV foram produzidos aplicando-se percentuais mássicos de PV a 5, 10 e 20, cujas características foram analisadas através de ensaios de condutividade térmica, massa específica e resistência à compressão. Os resultados demonstraram que as propriedades dos compósitos de PUR são influenciadas pelos percentuais de PV adicionados na matriz de PUR. Assim, constatouse que a resistência à compressão (exceto o PV20-100) e a massa específica dos compósitos PUR+PV foi superior à do PUR puro. A condutividade térmica dos compósitos PUR+PV permaneceu numa faixa de 0,035 a 0,045 W/m-K, o que pode sugerir que a inclusão do PV não afetou significativamente as propriedades termofísicas, quando comparadas às do PUR puro (0,040 W/m-K). A partir destas análises, a aplicabilidade do rejeito vítreo contribuiu como reforço do PUR e a sua função de isolação térmica não foi reduzida. Isto possibilita maior economia e preservação ambiental. PALAVRAS-CHAVE:compósitos, espuma PUR, pó de vidro, condutividade térmica, resistência à compressão. OBTAINING AND CHARACTERIZATION OF THE RIGID POLYURETHANE FOAMS (PUR) FILLED WITH SODA-LIME GLASS POWDER (GP) FROM WASTE OF LAPPING ABSTRACTThermal insulation is used in the protection of heated or cooled surfaces by the low thermal conductivity materials, where the rigid polyurethane foams (PUR) are the most widely applied. Glass wastes are not usable by the recycling industry, so some researches looking for a harnessing of this glassy residue to apply it as reinforcement materials. In this paper were developed PUR composites filled with refined glass powder (GP) to compare with pure PUR and to evaluate their suitability as thermal insulators. PV was milled and sifted to obtain two different particle sizes. These particles were characterized by laser granulometry, XRD and XRF analyses. The PUR+PV samples were produced by application of PV of 5, 10 and 20 percentage mass. The characteristics of samples were analyzed by the thermal conductivity, density and compressive strength tests. The results showed the properties of PUR composites are influenced by the addition of PV on PUR matrix. Thus, it was found that the compression strength (except to PV20-100) and the density of the PUR + PV composites were higher than that of pure PUR. The thermal conductivity of the PUR + PV composi...
A produção de compósitos PURM (espuma rígida de poliuretano à base de óleo de mamona) com o resíduo do pó de vidro (GP) oriundo do processo de lapidação é uma ação econômica e renovável de fabricação de materiais isolantes térmicos. Com base nestes aspectos, o estudo teve como objetivo caracterizar os compósitos PURM com 5%, 10%, 20%, 30%, 40% e 50% em massa de GP, observando-se a influência destes porcentuais de GP na matriz dos compósitos PURM. Os resultados das caracterizações de massa específica, condutividade térmica, morfologia por MEV e microanálise química EDS foram apresentados e discutidos. De uma forma geral, a estrutura do PURM puro apresentou poros grandes, regulares e alongados, enquanto os compósitos de PURM + GP mostraram estruturas de poros irregulares, pequenos e arredondados com presença de células deformadas. A massa específica apresentou uma relação proporcional com a condutividade térmica e o percentual de GP destes compósitos de PURM. Entretanto, observaram-se semelhanças na condutividade térmica dos compósitos PURM-GP5 e PURM-GP10 e PURM puro. Portanto, estes compósitos podem ser aplicados como isolantes térmicos. Sendo assim, a aplicabilidade deste resíduo pode contribuir econômica e ambientalmente através redução proporcional do consumo de matéria-prima e do descarte de tais resíduos no meio ambiente.
Atualmente são consumidos grandes quantidades de materiais para a construção de moradias populares. Baseado nesta situação, este trabalho se dedica na produção de blocos cerâmicos com o rejeito de vidro moído (resultante da lapidação em vidrarias). Foram feitos corpos-de-prova cilíndricos compostos por cimento, areia, gesso, cal e vidro moído. O resíduo de vidro passou por processo de peneiramento, obtendo-se um pó mais fino (160 µm), facilitando a mistura entre os elementos constituintes do bloco cerâmico, ou compósito. Uma utilização prática do compósito seria a produção de um bloco construtivo mais leve, com maior resistência térmica e mais barato que os fabricados por materiais convencionais. A partir da caracterização destes blocos cerâmicos, obtidos com o rejeito de vidro, foi possível identificar as condições de conforto térmico e de resistência mecânica. É importante considerar que a utilização do pó de vidro na fabricação de blocos implica na redução do rejeito do vidro lapidado, o qual provavelmente seria descartado no meio ambiente.
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