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Composites are being continuously used to fulfil the demands for lighter and high performance components. Automated Fibre Placement is used as a technique to achieve best results to manufacture complex composite parts. However, this process induces some defects such as gaps, overlaps and tow drops in the manufactured laminate. This paper presents the influence of the manufacturing parameters such as feed rate, tow temperature, tow tension, and compaction pressure on the manufacturing induced defects in the laminate. Test results have revealed that it is possible to control these manufacturing parameters to minimize or avoid such defects for manufacturing high quality laminates.

AGRADECIMENTOSAgradeço primeiramente a Deus, por proporcionar saúde para chegar até aqui e luz para me guiar perante os desafios encontrados.Ao meu orientador, Prof. Titular João Fernando Gomes de Oliveira, por confiar a mim o desenvolvimento deste trabalho, paciência e total apoio durante a realização e também amizade e motivação. Ao Dr. Thiago Valle França pelo companheirismo, amizade e dedicação no desenvolvimento em conjunto deste trabalho. Aos docentes do Departamento de Engenharia de Produção da EESC-USP que auxiliaram diretamente no desenvolvimento deste trabalho, Prof. Titular Reginaldo Teixeira Coelho e Prof. Dr. Eraldo Jannone da Silva. Ao Prof. Rodrigo Nicoletti, por acreditar neste trabalho e fornecer embasamento teórico e prático na possível aplicação do método desenvolvido. Aos integrantes do Laboratório de Otimização de Processos de Fabricação -LOPF, por fornecer apoio e. Em especial ao técnico Adolfo Ferrarin que auxiliou as etapas experimentais. A Fundação de Amparo a Pesquisa do Estado de São Paulo -FAPESP por conceder auxilio no desenvolvimento inicial deste trabalho e ao Conselho Nacional de Desenvolvimento Científico e Tecnológico -CNPq pela concessão de bolsa de mestrado. A todos aqueles que contribuíram de forma direta ou indiretamente na realização deste trabalho. A minha noiva Aline, meu amor e fonte de inspiração que tornaram este trabalho realidade. RESUMO BOTTENE, A.C. Método inovador para texturização de rebolos. 2012. 88 f.A retificação representa o processo mais utilizado na usinagem de peças para obtenção de altos níveis de qualidade superficial, dimensional e produtividade. Uma importante etapa da retificação consiste na preparação e condicionamento do rebolo para o corte, a dressagem. Durante a dressagem, a superfície da ferramenta de corte é alterada para obtenção de arestas cortantes de acordo com as especificações desejadas. O objetivo deste trabalho é desenvolver um método para inscrição de texturas na superfície do rebolo que proporcionem melhores condições de corte durante a retificação e, também, possibilite utilizar a retificação como processo para texturização superficial de peças. O método desenvolvido consiste em alterar controladamente a profundidade de dressagem utilizando um excitador eletromecânico fixado na base do dressador de uma retificadora cilíndrica CNC. A movimentação é controlada por um software desenvolvido para sincronizar o deslocamento longitudinal do dressador com ondas senoidais enviadas ao amplificador operacional do excitador. Desta forma, o dressador proporciona inscrição de texturas no rebolo durante a dressagem. . O método foi experimentalmente avaliado e sua funcionalidade foi comprovada. Texturas diversas foram inscritas na superfície do rebolo, com até 15µm de profundidade. Com o uso da texturização de rebolos foi possível obter redução de até 20% da potência específica de corte, sem perda representativa da qualidade final da peça (rugosidade e cilindricidade) e mantendo a vida da ferramenta de corte, em comparação com retificação convenciona...