At present there is synthesized a wide scale of tool synthetic materials and cutting ceramics. Basic regularities of a cutting process are insufficiently analyzed, the recommendations for their use are often too general and sometimes a contradictory have character. Some opinions widespread in technical literature contradict to industrial experience. In the paper there is carried out an investigation of hardened steel cutting by cutters having cutting ceramics with the use of modern physical methods such as a raster electronic microscopy and a microroentgenospectral analysis. The peculiarities of contact processes at hardened steel turning by the example of Ch12M hardened steel turning with plates of VOK-71 mineral ceramics are theoretically substantiated and experimentally confirmed. A concept of wear mechanism is formulated, a topography of worn areas and physical chemical interactions of worked and tool material at cutting are in-vestigated. Ways to increase tool life are defined and conditions for hardened steel working are recommended. It is established that at hardened steel turning with cutters of cutting ceramics the physical-stress-strain properties of tool material impact greatly tool wear-resistance.
University, 40, Makarenko Str, Bratsk 665709, Russia) Efficiency increase in combined electro-chemical grinding of hard alloys by diamond metal bonded disks вится главной причиной повышения трудоем-кости и снижения качества продукции. In the paper there are emphasized problems connected with the use of diamond metal bond abrasive discs at the processing of hard alloys. The reasons of cutting capacity decrease are pointed out which limit a wide-spread use of a diamond metal bond tool. It is established that for the achievement of a required productivity and quality of ready products is possible at the expense of the application of electro-chemical and electro-physical methods of stropping and also due to the improvement of abrasive disc designs. This work reports the investigations of a cutting capacity of diamond discs at the working of hard alloys byВ настоящее время особое внимание уделя-ется совершенствованию технологий обработ-ки изделий из высокопрочных материалов [1][2][3][4][5][6]. Методы окончательной обработки с применением широко распространенных абра-зивных инструментов, в ряде случаев, не по-зволяют достигнуть требуемых качественных и эксплуатационных характеристик готовых изделий, а использование производительного инструмента из сверхтвердых абразивных ма-териалов, ограничивается проблемами, свя-занными с восстановлением их режущих свойств.Снижение производительности связано, главным образом, с засаливанием алмазонос-ного слоя продуктами обработки и, как след-ствие, потерей режущей способности инстру-мента [7][8][9]. Это является одной из причин повышения трудоемкости на окончательных операциях в виду необходимости восстанов-ления и стабилизации режущей способности алмазных кругов.В производственных условиях применяют различные способы восстановления режущих свойств и геометрической формы абразивных инструментов. В отношении алмазных кругов на металлической связке следует отметить, что использование только электрохимических и электрофизических методов правки, а также совершенствование конструкций самих абра-зивных кругов позволяет достигать требуемой производительности и качества готовых изде-лий [10,11].В связи с этим, значительный интерес представляет исследование режущей способ-ности алмазных кругов на металлической связке для решения проблемы засаливания при комбинированном электрохимическом шлифовании с одновременной правкой.Методика исследования. Работоспособ-ность шлифовального круга характеризуется интенсивностью съема обрабатываемого ма-териала, силами резания, стойкостью и изно-сом круга, достижимой точностью и шерохо-ватостью поверхности. В свою очередь, износ круга, точность и шероховатость поверхности непосредственно связаны с силой, прижи-мающей круг к обрабатываемой поверхности. Поэтому за критерий режущей способности принимается отношение съема материала в единицу времени, отнесенного к радиальной составляющей силы резания:где Q M -величина съема материала в единицу времени, мм 3 /мин; P y -радиальная состав-ляющая силы резания, Н.Так как радиальная составляющая силы ре-зания P y...
scite is a Brooklyn-based organization that helps researchers better discover and understand research articles through Smart Citations–citations that display the context of the citation and describe whether the article provides supporting or contrasting evidence. scite is used by students and researchers from around the world and is funded in part by the National Science Foundation and the National Institute on Drug Abuse of the National Institutes of Health.
hi@scite.ai
10624 S. Eastern Ave., Ste. A-614
Henderson, NV 89052, USA
Copyright © 2024 scite LLC. All rights reserved.
Made with 💙 for researchers
Part of the Research Solutions Family.