The modification of achira starch a thermoplastic biopolymer is shown. Glycerol and sorbitol, common plasticizers, were used in the molten state with organic acids such as oleic acid and lactic acid obtaining thermodynamically more stable products. The proportion of starch:plasticizer was 70:30, and the acid agent was added in portions from 3%, 6%, and 9% by weight. These mixtures were obtained in a torque rheometer for 10 min at 130 °C. The lactic acid managed to efficiently promote the gelatinization process by increasing the available polar sites towards the surface of the material; as a result, there were lower values in the contact angle, these results were corroborated with the analysis performed by differential scanning calorimetry and X-ray diffraction. The results derived from oscillatory rheological analysis had a viscous behavior in the thermoplastic starch samples and with the presence of acids; this behavior favors the transitions from viscous to elastic. The mixture of sorbitol or glycerol with lactic acid promoted lower values of the loss module, the storage module, and the complex viscosity, which means lower residual energy in the transition of the viscous state to the elastic state; this allows the compounds to be scaled to conventional polymer transformation processes.

Debido a que la fuerza de los compuestos de madera y plástico (CMP) se basa en la interacción fibra-matriz, se ha estudiado la influencia del agente compatibilizante al modificar la matriz plástica con diferentes proporciones de polipropileno injertado con anhídrido maléico (PP-g-MA). Por lo tanto, se evaluaron las propiedades térmicas y mecánicas de una nueva serie de CMP con 20% de fibra mediante la técnica de inyección. Cabe mencionar que en la etapa previa al proceso de inyección, estos materiales fueron mezclados en una extrusora de doble husillo co-rotante, en condiciones suaves debido a que se logró disminuir en un 50% el tiempo de residencia de la fibra con respecto al polímero. Los resultados de los análisis termogravimétricos obtenidos de los productos extruidos de CMP presentaron una temperatura de degradación con valores intermedios de T10 ~295 °C respecto a los componentes de partida (Fibra, PP). Los productos finales presentaron una pérdida de ~3.4% asociada al segundo proceso térmico que sufrió el material. El análisis mecánico presentó un aumento en la resistencia a la tensión del 20.3% en el nuevo CMP, mientras que la resistencia a la flexión alcanzó un 46.2%. En el análisis micro-estructural de los productos finales se observó la incorporación de la fibra en la matriz mediante microscopia electrónica de barrido. Finalmente, se determinó la relación óptima de la mezcla para lograr un incremento significativo en las propiedades mecánicas.