Teknologi simulasi dan additive manufacture berdampak luar biasa karena kemudahannya dalam menciptakan model dan purwa rupa 3 dimensi lebih efisien dibanding dengan membuat model secara konvensional. Filament PLA (Polylactide Acid) akan memudahkan para pelajar bidang kedirgantaraan dalam mendesain dan membuat prototipe bagian UAV maupun pesawat yang selama ini dibuat dengan cara konvensional. PLA merupakan jenis plastik yang termasuk dalam golongan α-liphatic polyester yang secara umum dibuat dari α-hydroxy acid dan bersifat biodegradable. Tujuan penelitian ini adalah 1). Mendapatkan hasil model simulasi stress-strain, 2). Mendapatkan data numerical sifat mekanis dari model. Numerical modeling 3 dimensi yang kemudian dalam simulasi memerlukan proses meshing dan constrain antara node displacement, Rapid Prototyping (RP) adalah sebuah istilah yang digunakan untuk menggambarkan teknologi yang dapat membuat benda tiga dimensi dalam satu proses secara langsung melalui CAD Rapid Prototyping menyederhanakan kompleksitas proses pembuatan 3D. Penelitian dilakukan dengan menggunakan metode eksperimen yaitu pengujian tarik material PLA dengan standar ASTM D68 Tipe 4 dicetak menggunakan 3D Printer dengan parameter proses mesin yaitu print speed 50 mm/s dan temperatur extruder 220 °C. Proses modeling menggunankan software Abaqus 6.11. Hasil penelitian menghasilkan : 1). Spesimen uji tarik mempunyai nilai rerata kekuatan tariknya sebesar 27,76 MPa. Nilai rerata σYS yaitu sebesar 25,38 Mpa. 2). Tegangan maksimum model spesimen uji tarik/ S.Max. Principal setelah pengujian adalah 9.611e-27 pada elemen 129. Maximum Stress Pressure distribution pada element 415 sebesar 4,29E-25.
Pack carburizing is a method of surface hardening of steel which is carried out by diffusing carbon into the material where the carbon is initially solid. This study aims to determine the effect of pack carburizing treatment on the microstructure and hardness of AISI 1010 steel. The material was then cooled slowly in the oven to a temperatur of 150oC which was then followed by air cooling. Single Quenching is then carried out by reheating the carburizing material to a temperature of 870oC and then holding it at that temperature for 60 minutes. Quenching is done by cooling the material quickly using a cooling medium of varying viscosity. The results of the composition test showed an increase in carbon content to 4.1159%. The results of microstructure observations showed that a massive pearlite structure was formed to a depth of ± 0.794 mm on the surface of the carburizing specimen. The results of the hardness test using the Vickers method showed that the hardness value of the raw material increased after carburizing to 217.88±5.13 HV due to the formation of a pearlite structure. With this increase in hardness, the application of AISI 1010 Steel material becomes wider. Keywords: Carburizing, Quenching, Viscosity, Hardness, Microstructure
The development of the metallurgical industry in the material sector has made significant progress. FDM 3D Printer is a revolutionary technology in Additive Manufacturing (AM). Polylactic Acid (PLA) is a biodegradable and compostable polymer formed from the condensation of lactic acid. This study uses a Nozzle Temperature variation of 210⁰C, 220⁰C, and 230⁰C where shrinkage measurements will be carried out on the test object then Tensile testing, Flexural test, and macrostructural analysis will be carried out to determine the effect of Nozzle Temperature on the test. Based on the results of the study, it was found that the shrinkage produced by 3D Print specimens for Tensile Tests and Flexural Tests at Nozzle Temperature 230⁰C was very high, namely 2.83% and 4.33%, respectively. Nozzle Temperature at 230⁰C produces a fairly high σUTS and σFS of 39.60±2.60 MPa and 49.02±0.76 MPa, respectively. In macrostructural analysis, the Nozzle Temperature porosity at 230⁰C produces the smallest porosity of 0.04 mm2 or 1.46%. In this case, the increase in Nozzle Temperature resulted in a large enough shrinkage as evidenced by the small porosity formed. Therefore, variations in Nozzle Temperature on PLA 3D Printer Specimen greatly affect the mechanical properties of the material.
Baja adalah logam paduan dengan besi sebagai unsur dasar dan karbon sebagai unsur paduan utamanya. Kandungan karbon dalam baja berkisar antara 0.2% hingga 2.1% berat sesuai grade-nya. Fungsi karbon dalam baja adalah sebagai unsur pengeras. Unsur paduan lain yang biasa ditambahkan selain karbon adalah mangan, krom, vanadium, dan nikel. Dengan memvariasikan kandungan karbon dan unsur paduan lainnya, berbagai jenis kualitas baja bisa didapatkan. Penambahan kandungan karbon pada baja dapat meningkatkan kekerasan dan kekuatan tariknya, namun di sisi lain membuatnya menjadi getas serta menurunkan keuletannya. Proses heat treament atau proses perlakuan panas yang dilakukan terhadap sesuatu material dalam hal ini logam dengan tujuan untuk mendapatkan sifat mekanik tertentu (sesuai dengan keinginan). Untuk mencapai tujuan tersebut pada umumnya dengan melakukan kombinasi pengoperasian antara pemanasan dan pendinginan. Material dipanaskan pada temperature tertentu, ditahan dengan waktu penahanan tertentu dan diikuti dengan pendinginan dengan laju pendinginan tertentu.
scite is a Brooklyn-based organization that helps researchers better discover and understand research articles through Smart Citations–citations that display the context of the citation and describe whether the article provides supporting or contrasting evidence. scite is used by students and researchers from around the world and is funded in part by the National Science Foundation and the National Institute on Drug Abuse of the National Institutes of Health.
hi@scite.ai
10624 S. Eastern Ave., Ste. A-614
Henderson, NV 89052, USA
Copyright © 2024 scite LLC. All rights reserved.
Made with 💙 for researchers
Part of the Research Solutions Family.