Nanocrystalline Fe76Nd16B8Des échantillons d'alliage (% atomique) ont été préparés à partir de poudres élémentaires pures par fraisage mécanique à haute énergie. Les matériaux obtenus ont été caractérisés par plusieurs techniques, telles que la diffraction des rayons X (DRX), qui ont permis la dissolution du néodyme dans la phase de fer en fonction du temps de broyage; les résultats obtenus indiquent que la solution solide a été obtenue. Après 20 heures de broyage à une vitesse de 400 tr / min. La méthode d'analyse Williamson-Hall a été utilisée pour exploiter les modèles DRX enregistrés. La taille de cristallite d'environ 4,08 nm et la microstructure d'environ 2,07% ont été obtenues pour 20 heures de broyage. Les microscopes électroniques à balayage (MEB) et l'analyse EDX ont confirmé le raffinement des particules broyées en fonction du temps de broyage et de l'homogénéisation de nos poudres. L'identification de phase a également été étudiée par un calorimètre DSC dans lequel des pics de changement de phase ont été identifiés. La caractérisation magnétique a été étudiée à l'aide d'un magnétomètre à échantillon vibrant (VSM); les résultats magnétiques optimaux sont obtenus après 20 heures de broyage; la température élevée VSM indique que le matériau traité commence à perdre progressivement ses qualités magnétiques à T = 80 ° C. Au-delà de la température de Curie, le matériau est considéré comme démagnétisé. Tous les résultats trouvés ont été commentés et discutés. Au-delà de la température de Curie, le matériau est considéré comme démagnétisé. Tous les résultats trouvés ont été commentés et discutés. Au-delà de la température de Curie, le matériau est considéré comme démagnétisé. Tous les résultats trouvés ont été commentés et discutés.
The mechanical alloying (MA) of elemental powder mixtures of Fe90Mg10 (atomic ratio of 79.67:20.33) was performed in an argon atmosphere using a planetary ball mill process. The alloy formation and the different physical properties were investigated as a function of milling time, t (in the 0–54h range) by means of the X-ray diffraction (XRD) technique, scanning electron microscopy (SEM), and Mössbauer spectroscopy (MS). The formation of the solid solution α-Fe (Mg) started after 4 h of milling. The Mg peaks are completely missing. XRD results also indicated that when the milling time increases, the lattice parameter increases, whereas the grain size decreases and the mean level of microstrains increase. The powder particle morphology was observed by SEM at different stages of milling. The Mössbauer spectra were fitted with two sextets corresponding to the crystalline body centered cubic (bcc) Fe phase and a second sextet which represents supersaturated solid solutions of Mg in (α-Fe). The appearance and the increase in intensity of the second sextet 17, 66 % at (12 h) to 50 % (54 h) with t corresponding to the dissolved Mg in the (α-Fe). This may indicate that the interfacial region effect increases with milling time due to the grain size reduction and to the disordered state of the interfacial region.
Nanocrystalline Fe90Mg10 alloy samples were prepared by mechanical alloying process using planetary high energy ball mill. The prepared powders were characterized using differential thermal analysis (DTA), X-ray diffraction technique (XRD) at high temperature, transmission electron microscopy (TEM), and the vibrating sample magnetometer (VSM). Obtained results are discussed according to milling time. XRD at high temperature results also indicated that when the milling time increases, the lattice parameter and the mean level of grain size increase, whereas the microstrains decrease. The result of the observation by the TEM of the Fe-Mg powders prepared in different milling time, coercive fields derived and Saturation magnetization derived from the hysteresis curves in high temperature are discussed as a function of milling time.
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