now a top trend of technical development in the cement industry of Russia, is optimization of all technological repartitions of production. Obtaining the quality portlandtsement is multiple-factor process. It is influenced not only by the physical and chemical transformations of raw materials occurring during the firing of cement clinker, but also what will be the composition of the raw mixture and whether this mixture is prepared qualitatively. Work consists in a research and selection of an optimum compounding of raw mix, with the purpose to receive cement with high rates of quality. This direction will allow: first, to expand a source of raw materials, to process raw materials which go to dumps because in it is mute a large amount of quartz and impurity connections contains; secondly, to make small reconstruction of the line of preparation of raw mix. At the moment, the plant works on mixed mixtures of aluminosilicate raw materials, i.e. two types of aluminosilicate raw materials which are previously mixed in certain ratios therefore it affects on the accuracy of dispensing of components are used. Accuracy of dispensing of modern batchers, a component ± (1 … 2) %, is often insufficient. In this regard, the new option of optimum composition of mix is offered and investigated. This option of a "clean" mixing of components, will allow to improve process of mixing of initial raw materials, to operate process of drawing up proportions of mixes in a supply line of materials. And also it will allow to eliminate long-term deviations, guaranteeing the solution of problems at the earliest stage of their emergence. Receiving a qualitative ready-made product, reduction of costs for energy resources and cost efficiency of the proposed solution is result of this work
Аннотация. В сырьевой смеси цементного производства всегда присутствуют примеси щелочных соединений, такие как: хлориды, сульфаты, карбонаты натрия и калия, а также двойные соли щелочных металлов, которые, в свою очередь, могут накапливаться во вращающейся печи и негативно оказывать влияние на весь технологический процесс производства клинкера. Чтобы найти способы нейтрализации данных соединений во всем тепловом агрегате, сначала необходимо изучить возможные химические взаимодействия данных соединений с компонентами сырьевой шихты и основными клинкерными минералами во всех технологических зонах печи. Если температурные интервалы до 1100 ºС и выше 1300 ºС на данный момент полностью изучены, то промежуток температур от 1100 до 1300 ºС -нет. Данная научно-исследовательская работа посвящена изучению последовательности химических взаимодействий между оксидом натрия и основными клинкерными минералами (трехкальциевым алюминатом, четырехкальциевым алюмоферритом и двухкальциевым силикатом) при температурах обжига от 1100 до 1300 ºС. В ходе исследований установлены продукты обжига оксида натрия со смесями портландцементных клинкерных минералов (C3A, C4AF и C2S) в температурном интервале, соответствующем температурам зоны экзотермических реакций во вращающейся печи цементного производства.Ключевые слова: портландцементные клинкерные минералы, оксид щелочного металла, алюминат натрия, феррит натрия, натриево-кальциевый силикат, алюмоферрит натрия, портландцементный клинкер, циркуляция щелочных соединений.
scite is a Brooklyn-based organization that helps researchers better discover and understand research articles through Smart Citations–citations that display the context of the citation and describe whether the article provides supporting or contrasting evidence. scite is used by students and researchers from around the world and is funded in part by the National Science Foundation and the National Institute on Drug Abuse of the National Institutes of Health.
hi@scite.ai
10624 S. Eastern Ave., Ste. A-614
Henderson, NV 89052, USA
Copyright © 2024 scite LLC. All rights reserved.
Made with 💙 for researchers
Part of the Research Solutions Family.