Microwave irradiation of glycerol carbonate allows formation of glycidol, which readily polymerizes to form polyglycerol under mild conditions comparatively to the classical polyetherification reaction involving high temperature and basic conditions. Analysis of the crude reactional mixture indicated the presence of low-molecular weight oligomers constituted mainly of di, tri, and tetraglycerols with small quantities of higher molecular weights oligomers. Molecular size distribution was relatively similar to that of polyglycerols obtained under basic condition, even if these latter contained slightly higher amounts of high-molecular weight oligomers. Structure of oligomers differs slightly according to the conditions of polymerization, and polyglycerols are obtained under microwave activation containing higher contents of cyclic isomers, whereas polyglycerols obtained under basic conditions contain more ramified isomers.
Polyglycerol was mixed with 2 equivalents of finely powdered maleic anhydride and heated at 80°C for 3 hours. After disappearance of the IR absorption band of anhydride and appearance of a characteristic band corresponding to ester formed the reaction was Holzforschung / Vol. 55 / 2001 / No. 1 Summary Polyglycerol (PG), an agricultural by-product of diester industry, was reacted with maleic anhydride (MA) to give heat curable compounds which are useful for impregnating wood to improve biological resistance, dimensional stability and strength. The relationships between reaction conditions of polyglycerol/maleic anhydride (PG/MA) adduct treatment and performance of treated solid wood were investigated. Conditions recommended for producing PG/MA treated wood durable for a long time are vacuum/pressure impregnation of aqueous solutions of PG/MA adduct (30 %) in the presence of 2-butanone peroxide (2 %) and cobalt naphthenate (2 %).
COV, solvent, emulsion, Alkyd, oleoglycerophtalic, coating Origines des Directives COV À l'origine des Directives COV, il y a une prise de conscience au niveau européen au cours des années 80, de la nécessité de lutter contre la pollution atmosphérique et notamment contre la formation d'ozone troposphérique. En effet, on observe à cette époque un dépérissement considérable des forêts en Allemagne et en Europe du Nord. En 1981, 6 % des épicéas de la région de Bade-Wurtemberg étaient atteints. En 1983, il y en avait 91 %. Il y eut une psychose collective. Après de nombreuses discussions entre les scientifiques, les industriels, les politiques et les écologistes, la formation d'ozone de façon anormalement élevée dans la couche inférieure de l'atmosphère a été identifiée comme étant responsable de ce dépérisse-ment. En formant une barrière aux rayons du soleil, cette couche d'ozone empêche le déve-loppement normal des végétaux. Pourquoi accuser les composés organiques volatils ?Comme l'indique la figure 1, l'ozone est produit dans l'atmosphère par réaction de l'oxygène moléculaire (O 2 ) avec l'oxygène atomique provenant de la dissociation, sous l'action du rayonnement UV, du dioxyde d'azote (NO 2 ) en monoxyde d'azote (NO Principales dispositionsElle s'applique à une vingtaine d'activités, correspondant au marché européen des solvants décrit ci-dessus.Elle fixe les VLE (valeurs limites d'émission) pour les émissions canalisées et diffuses. Elle définit des valeurs limites spécifiques pour les composés à phrases de risques. Les seuils étant définis, cela n'a de sens que si l'industriel est en mesure de contrôler ses émis-sions. La Directive impose donc le contrôle des émissions de COV par le Plan de Gestion des Solvants. Il doit permettre de démontrer la conformité de l'installation aux objectifs de rejets de COV, en s'appuyant sur un bilan : -émissions totales = Entrées COV -Sorties COV ; -émissions diffuses = Emissions totales -Emissions canalisées. À noter que pour aider les industriels la FIPEC (Fédération de l'industrie des peintures encres et colles) avec l'ADEME (Agence de l'environnement et de la maîtrise de l'énergie) ont rédigé un guide sur l'estimation des émissions de COV en peintures, vernis, encres, colles et adhésifs [6]. La Directive s'applique aux installations nouvelles et existantes (en France depuis octobre 2005). Elle permet l'utilisation d'un SME (schéma de maîtrise des émissions). Qu'est-ce qu'un schéma de maîtrise des émissions ? [7]C'est un document qui démontre que l'industriel s'efforce de réduire ses émissions de COV par : -la réduction des émissions à la source (exemple : par piégeage des vapeurs de solvants des cabines de mise en peinture) ; -l'optimisation des conditions opératoires (exemple : en diminuant la température d'un procédé lorsque c'est possible pour diminuer l'évaporation) ; -l'optimisation de la consommation de solvant (exemple : en optimisant les enchaîne-ments des fabrications pour réduire les lavages des cuves) ; -l'utilisation de produits à basse teneur en solvant...
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