Підвищення Якості Робочих Поверхонь Самозмащувальних Композитних Деталей Друкарської Техніки Тонким Ельборовим Шліфуванням

Abstract

Стаття присвячена встановленню впливу технологічних режимів ельборового шліфування на параметри якості циліндричних контактних поверхонь самозмащувальних антифрикційних композитних деталей на основі відновлених промислових шліфувальних відходів високолегованої сталі 8Х4В2МФС2 з домішками твердого мастила CaF2, що призначені для оснащення вузлів офсетних, друкарських, формних циліндрів друкарської техніки. Встановлено, що при плоскому, круглому внутрішньому та зовнішньому ельборовому шліфуванні поверхонь нових самозмащувальних антифрикційних композитів системи шліфувальні відходи сталі 8Х4В2МФС2−CaF2 на параметр шорсткості поверхні Ra чинять суттєвий вплив зернистість кругу та матеріал зв’язки. Водночас забезпечення мінімальних величин параметру Ra робочих поверхонь досягається із застосуванням дрібнозернистого (М7−М28) інструменту на еластичних зв’язках (бакелітна, бакелітно-гумова). Аналіз впливу технологічних параметрів тонкої обробки робочих поверхонь при круглому ельборовому шліфуванні (внутрішньому і зовнішньому) нових самозмащувальних композитних деталей системи 8Х4В2МФС2−CaF2 показав, що дотримання мінімальних значень технологічних параметрів різання здатне забезпечити найвищі характеристики обробленої поверхні, що підтверджено профілометричним аналізом. Порівняння значень Ra, одержаних при застосуванні аналогічного ельборового інструменту для обробки відомих композитів, проілюструвало повну їх співставність, що свідчить про доцільність застосування означених ельборових кругів для обробки близьких за хімічним складом антифрикційних композитних деталей. Показано, що використання технологічної схеми ельборового шліфування для фінішної обробки взаємозамінних за складом композитів зі сталевих промислових шліф-відходів може бути ефективно застосовано при виготовленні нових самозмащувальних деталей для оснащення вузлів поліграфічних машин. Це сприятиме збільшенню надійності означеної техніки, що, у свою чергу, впливатиме на стабільність відтворення показників якості друкарської продукції.

Параметри Наклепу Поверхонь Антифрикційних Композитних Деталей Тертя Друкарських Машин При Фінішному Кубонітовому Шліфуванні

“…Водночас напрацювання авторів [1][2][3][4][5] переконливо довели ефективність використання принципово нових самозмащувальних композитів для означених антифрикційних деталей, виготовлених з цінної вторинної сировини -регенерованих шліфувальних відходів легованих сталей, таких як 5Х3В3МФС, 7ХГ2ВMФ, Р5М5К5, 86Х6НФТ і деяких інших з твердим мастилом CaF 2 , робочі поверхні яких механічно оброблені за новими технологічними схемами [1][2][3][6][7][8][9]. Такий комплекс технологічних заходів проілюстрував наявність стабільно високих триботехнічних властивостей цих композитів в умовах дії високих швидкостей обертання і навантажень на контактну пару.…”

“…Інформація про технологічні засади одержання та тонкої механічної обробки робочих поверхонь нових композитних деталей детально наведено у роботах [1][2][3][6][7][8][9]. У цих працях показано, що на терміни служби антифрикційних деталей з нових композитів впливають показники якості поверхонь оброблення, а саме, параметри шорсткості поверхонь Ra та властивості поверхневого шару, з якого шліфувальним інструментом зрізається тонка стружка [1][2][3][6][7][8].…”

“…Інформація про технологічні засади одержання та тонкої механічної обробки робочих поверхонь нових композитних деталей детально наведено у роботах [1][2][3][6][7][8][9]. У цих працях показано, що на терміни служби антифрикційних деталей з нових композитів впливають показники якості поверхонь оброблення, а саме, параметри шорсткості поверхонь Ra та властивості поверхневого шару, з якого шліфувальним інструментом зрізається тонка стружка [1][2][3][6][7][8]. За таких умов першочерговими завданнями було досягнення характеристик мінімальної шорсткості Ra поверхонь оброблення, яка є передумовою високих функціональних характеристик антифрикційних композитних деталей завдяки утворенню змащувальних антизадирних плівок.…”

“…Для реалізації поставлених завдань розроблено технологічні процеси, де фінішна абразивна обробка виконувалась із застосуванням методів тонкого кубонітового та ельборового шліфування, а також методів магнітно-абразивного оброблення [4][5][6][7][8][10][11][12][13][14][15][16][17].…”

“…У всіх експериментах використовувались зразки з нових композитів середнього хімічного складу, мас. %: 8Х4В2МФС2 + + 5 %CaF 2 , 05Х12Н6Д2МФСГТ + + 5 %CaF 2 [7,8].…”