Wettability of hardmetal surfaces prepared for brazing with various methods

Mirski, Zbigniew; Piwowarczyk, Tomasz

doi:10.1016/s1644-9665(12)60152-6

Cited by 17 publications

(8 citation statements)

References 1 publication

Supporting

Mentioning

Contrasting

Unclassified

Order By: Relevance

“…Następuje oczyszczenie powierzchni oraz uzyskanie morfologii powierzchni ułatwiającej rozpływanie lutowia. Ponieważ próbki podłoży WC+TiC/Co po procesie śrutowa-nia charakteryzowały się słabą zwilżalnością, dodatkowo modyfikowano je metodą elektrochemicznego wytrawiania [3,4]. Podczas trawienia usuwane są znajdujące się przy powierzchni ziarna WC, odsłaniając łatwo zwilżalny materiał osnowy (Co).…”

Section: Pomiar Zwilżalnościunclassified

Development of a method for brazing elements made from WC/Co with addition of TiC

Leśniewski¹,

Wawrylak²,

Wieliczko³

et al. 2016

Mechanik

View full text Add to dashboard Cite

Uzyskanie wysokiej jakości narzędzi skrawających jest związane między innymi z prawidłowo wykonanym połącze-niem węglika spiekanego z podłożem stalowym. Celem pracy było opracowanie techniki lutowania kompozytowych materiałów opartych na WC/Co z dodatkiem 10% trudno zwilżalnej fazy TiC ze stalą. Określono zwilżalność kształtek węglików spiekanych WC+TiC/Co przez ciekłe lutowie Cu87Mn10Co3. Obraz próbki lutowia umieszczonej na ogrzewanym wraz z nią podłożu WC/Co rejestrowano szybką kamerą cyfrową. Zarejestrowane obrazy umożliwiły porównanie zwilżalności powierzchni węglików śrutowanych oraz dodatkowo poddanych trawieniu elektrochemicznemu.Wykonano serię połączeń lutowanych w atmosferze ochronnej wykorzystując prostopadłościenne kształtki WC+TiC/Co, podłoża stalowe, niklową siatkę lutowniczą oraz lutowie Cu87Mn10Co3. Uzyskane wyniki pozwoliły wybrać optymalną metodę przygotowania powierzchni WC+TiC/Co przeznaczonej do lutowania na podłożu stalowym. Pomiar zwilżalnościWęgliki spiekane typu WC/Co należą do materiałów sła-bo zwilżalnych lutami twardymi. Przyczyną tego jest wystę-powanie na powierzchni materiału trudno zwilżalnych tlenków wolframu. TiC dodatkowo obniża zwilżalność węgli-ków spiekanych [1]. Do pomiaru zwilżalności powierzchni węglików spiekanych wykorzystano "Stanowisko do pomiaru kinetyki zwilżania podłoży lutowniczych" opracowane w firmie Gonar Bis Sp. z o.o.[2] umożliwiające przeprowadzenie pomiarów w mieszankach gazowych ochronno-redukcyjnych w cylindrycznej komorze kwarcowej otoczonej roboczą cewką indukcyjnego generatora zasilającego. Zestaw pomiarowy złożony z cylindrycznej kształtki (podłoża) WC+TiC/Co ø = 17,8 mm, h = 4,5 mm oraz próbki lutowia ø = 3 mm, h = 2 mm umieszcza się w komorze kwarcowej na wysokości cewki roboczej.Rys. 1. Stanowisko do pomiaru kinetyki zwilżania podłoży lutowniczych: 1 -rura kwarcowa, 2 -próbka lutowia, 3 -podłoże WC+TiC/Co, 4 -szybka kamera cyfrowa, 5 -rejestrator temperatury, 6 -komora robocza, 7 -cewka generatora, 8 -oświetlenie komory roboczej Po włączeniu zasilania następuje stopniowy wzrost temperatury zestawu pomiarowego. Geometria cewki pozwala na rejestrację procesu rozpływania lutowia na powierzchni badanych podłoży z wykorzystaniem szybkiej kamery cyfrowej.W celu zwiększenia zwilżalności węglików w produkcji przemysłowej ich powierzchnia jest śrutowana kulkami stalowymi. Następuje oczyszczenie powierzchni oraz uzyskanie morfologii powierzchni ułatwiającej rozpływanie lutowia. Ponieważ próbki podłoży WC+TiC/Co po procesie śrutowa-nia charakteryzowały się słabą zwilżalnością, dodatkowo modyfikowano je metodą elektrochemicznego wytrawiania [3,4]. Podczas trawienia usuwane są znajdujące się przy

show abstract

Section: Pomiar Zwilżalnościunclassified

Development of a method for brazing elements made from WC/Co with addition of TiC

Leśniewski¹,

Wawrylak²,

Wieliczko³

et al. 2016

Mechanik

View full text Add to dashboard Cite

show abstract

“…These phenomena also condition the further proper course of diffusing and dissolving processes during the formation of a brazed joint. For this reason, the assessment of the wetting of materials being brazed with a filler metal in specified technological conditions constitutes the basis for testing the brazing properties of filler metals or the assessment of the brazeability of parent metals [2÷5, 7,9,15].…”

Section: Wettability Testsmentioning

confidence: 99%

Impact of Tin and Nickel on the Brazing Properties of Silver Filler Metals and on the Strength of Brazed Joints Made of Stainless Steels

Winiowski¹,

Różański²

2013

Archives of Metallurgy and Materials

View full text Add to dashboard Cite

The research involved vacuum tests of brazing properties of silver filler metals, containing tin as well as tin and nickel, and used in brazing of chromium X6Cr17 and chromium-nickel X6CrNiTi18-10 stainless steels. The research also involved testing the strength and structural properties of brazed joints made of these steels. The tests were conducted on filler metals (silver brazing alloys) B-Ag68CuSn-730/755 (Ag68Cu28Sn4) and B-Ag65CuSnNi-740/767 (Ag65Cu28Sn5Ni2) and also, for comparative purposes, on the filler metal B-Ag72Cu-780 (Ag 272 according to PN-EN ISO 17672), most commonly applied in the vacuum brazing of high alloyed stainless steels.The brazing properties of the filler metals were tested by determining their wettability by means of the spreadability method. The strength of brazed joints made of the stainless steels was examined in a shear test. Research-related structural tests involved light and electron microscopy with an energy dispersive spectrometer (EDS).The comparative analysis of the properties of the filler metals revealed the positive impact of tin and nickel on the spreadability and wettability of the silver brazing alloys as well as on the quality and the shear strength of brazed joints.Keywords: brazing, silver brazing alloys with tin and nickel, brazing properties, strength of brazed joints, stainless steel Przeprowadzono badania właściwości lutowniczych w próżni spoiw srebrnych do lutowania twardego zawierających cynę oraz cynę i nikiel dla stali nierdzewnych -chromowej X6Cr17 oraz chromowo-niklowej X6CrNiTi18-10 oraz wytrzymałości i właściwości strukturalnych połączeń lutowanych tych stali. Badaniom poddane zostały spoiwa B-Ag68CuSn-730/755 (Ag68Cu28Sn4) i B-Ag65CuSn Ni-740/767 (Ag65Cu28Sn5Ni2) oraz w celu porównawczym, najczęściej stosowane dotychczas w procesach próżniowego lutowania wysokostopowych stali nierdzewnych spoiwo B-Ag72Cu-780 (Ag 272) [18].Właściwości lutownicze spoiw badano określając ich zwilżalność metodą rozpływności. Wytrzymałość połączeń lutowanych ze stali nierdzewnych badana była w próbie ścinania. W badaniach strukturalnych zastosowano mikroskopy świetlny i elektronowy -skaningowy z spektrometrem dyspersji energii (EDS). Analiza porównawcza wykazała korzystny wpływ cyny i niklu na rozpływność i zwilżalność spoiw oraz na jakość i wytrzymałość na ścinanie połączeń lutowanych.

show abstract

“…Parameters that affect the strength of brazed joints are welding temperature, differences in parent material (interfacial), wettability, and etching (deep etching). Deep etching can be done by using a high concentration of acid solution to scrape the surface of the brazed area [4]. The occurrence of fundamental physical-chemical processes on the surface of the base material is a prerequisite for getting a correctly constructed soldered joint that meets the prescribed operating requirements [5].…”

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

Influence of Deep Etching Surface Treatment to The Tensile Strength and Microstructure of Brazing Aluminium - Mild Steel

Anggono,

Darmawan,

Yulianto

et al. 2024

J. Phys.: Conf. Ser.

View full text Add to dashboard Cite

Since hard metals are among the materials that liquid brazing alloys scarcely adhere to, they should not be brazed without first removing the surface layer after sintering. The electrolytic etching method, which gives the surfaces of materials that are hardly wettable very good energetic qualities, is given specific attention. Deep etching is done by using a high concentration of acid solution to roughen the surface. Both dry and wet settings are suitable for etching. An etching fluid is used for etching in a wet environment. Typically, the plate or metal is submerged in an etching solution, where the substance is chemically broken down. While in dry etching, the plasma’s gas phase is where the etching takes place. Due to the presence of plasma in this situation, the etching process that takes place combines chemical and physical processes. Plasma etching is another name for dry etching. Deep etching is an etching process to obtain a rougher surface. Wet deep etching requires a longer immersion time and even several immersions are required. The purpose of this study was to determine the effect of etching treatment in the brazing process of Aluminium-Mild steel for its microstructure and mechanical properties. The specimens in this study used aluminium 6000 series, mild steel, Alusol ER4043, and etching fluid. Mild steel surfaces are deep etched before brazing. Specimen manufacturing standard refers to ASTM D1002. A micro photo test was conducted to compare the surface conditions of aluminium and mild steel with and without etching treatment. The deep etching process is carried out in three variations of time, namely 20, 30, and 40 minutes. The results showed that the tensile strength increased with deep etching treatment on the surface.

show abstract

Wettability of hardmetal surfaces prepared for brazing with various methods

Cited by 17 publications

References 1 publication

Development of a method for brazing elements made from WC/Co with addition of TiC

Development of a method for brazing elements made from WC/Co with addition of TiC

Impact of Tin and Nickel on the Brazing Properties of Silver Filler Metals and on the Strength of Brazed Joints Made of Stainless Steels

Influence of Deep Etching Surface Treatment to The Tensile Strength and Microstructure of Brazing Aluminium - Mild Steel

Contact Info

Product

Resources

About