Wear-Resistant Coating on Hard Alloy

Oskolkova, Tatiana N.

doi:10.4028/www.scientific.net/amm.788.281

Cited by 3 publications

(1 citation statement)

References 2 publications

(3 reference statements)

Supporting

Mentioning

Contrasting

Unclassified

Order By: Relevance

“…Вместе с тем эти покрытия не лишены недостатков, главным из которых является резкое снижение защитных свойств при высоких скоростях резания из-за их невысокой трещиностойкости. В этой связи автор работ [9,10] для устранения этих недостатков предлагает введение в состав ионно-плазменного покрытия из нитрида титана циркония. Ионно-плазменное покрытие состава TiN + ZrN наносили, применяя раздельные катоды из титана и циркония при соотношении этих элементов 50 % Ti + 50 % Zr при использовании азота в качестве реакционного газа.…”

unclassified

CURRENT STATE OF THE SCIENTIFIC PROBLEM OF WC–Co HARD ALLOYS SURFACE HARDENING (REVIEW)

Осколкова¹,

Глезер²

2017

Izv. vysš. učebn. zaved., Čern. metall.

View full text Add to dashboard Cite

1 Сибирский государственный индустриальный университет (654007, Россия, Кемеровская обл., Новокузнецк, ул. Кирова, 42) 2 Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П. Бардина (105005, Россия, Москва, ул. Радио, 23/9, стр. 2) Аннотация. Представлен обзор работ отечественных и зарубежных исследователей по поверхностному упрочнению карбидовольфрамовых твердых сплавов с целью повышения износостойкости. Большой резерв повышения износостойкости и эксплуатационной стойкости твердосплавных изделий заключается в применении поверхностных методов упрочнения с использованием различных покрытий, а также покрытия с основными структурными составляющими до 100 нм. Наиболее распространенными на карбидовольфрамовых твердых сплавах являются покрытия из карбида и нитрида титана TiC и TiN, которые обладают высокой энергией связи решетки, высокой температурой плавления и твердостью. Применение карбида и нитрида титана в качестве поверхностных слоев на твердосплавном инструменте дает снижение коэффициента трения в паре со сталью в 1,5 - 2,0 раза, а использование ионно-плазменного покрытия состава TiN + ZrN снижает коэффициент трения в 5,9 раз по сравнению с исходным состоянием. В настоящее время широкое распространение нашли многослойные покрытия. Чаще всего используются покрытия составов TiN + TiC и Al 2 O 3 + TiC, их износ прямо пропорционален толщине покрытия. Описанные выше комбинированные многослойные покрытия не являются окончательным решением вопроса повышения износостойкости твердых сплавов. У нас в стране проводятся работы, которые основываются на теоретических возможностях получения градиентной прочности твердого сплава от вязкой и высокопрочной сердцевины до износостойкой поверхности. В ФГУП ВНИИТС разработан способ получения сплавов с переменным содержанием кобальта по толщине пластин. Благодаря этому представляется возможным по толщине образца изменять состав сплавов от ВК20 до ВК2, вследствие чего рабочая часть пластин имеет износостойкость, равноценную сплаву ВК2, а основа способна выдерживать значительные напряжения изгиба. В последнее время в нашей стране и за рубежом стали применять всевозможный режущий инструмент с алмазным покрытием на твердых сплавах. Для увеличения долговечности твердосплавных пластин группы ВК применяют методы упрочнения с использованием концентрированных потоков энергии, среди которых обработка поверхности твердых сплавов γ-квантами, ионными пучками, лазерным лучом, электровзрывное легирование, электроэрозионное упрочнение легированием и т.д.

show abstract

unclassified

CURRENT STATE OF THE SCIENTIFIC PROBLEM OF WC–Co HARD ALLOYS SURFACE HARDENING (REVIEW)

Осколкова¹,

Глезер²

2017

Izv. vysš. učebn. zaved., Čern. metall.

View full text Add to dashboard Cite

show abstract

Influence of pulse-plasma modification of VK10KS solid alloy surface by titanium and boron on its structure and properties

Осколкова

Симачев

2020

Izv. vysš. učebn. zaved., Čern. metall.

View full text Add to dashboard Cite

Modification of the surface of VK10KS solid alloy with titanium alongside with boron by the method of pulse-plasma exposure (electro-explosive alloying) is considered. In this case, a superhard (27,500 MPa nanohardness) layer is formed with a thickness of 2.0 – 2.5 μm and a low (μ = 0.10) friction coefficient compared to the friction coefficient of a hard alloy in the sintered state (μ = 0.41). This layer consists of finely dispersed high-hard phases TiB2, (Ti, W)C, W2C (according to scanning, transmission electron microscopy and X-ray phase analysis). Below is a hardened (with a nanohardness of 17,000 MPa) surface layer (heat affected zone) 10 – 15 μm thick, identified by W2C and WC carbides and alloyed with a cobalt binder. This layer smoothly passes into the base. By profilometric studies it was established that after electroexplosive alloying with titanium and boron, the roughness increases (Ra = 2.00 μm) compared to the initial one (Ra = 1.32 μm), but remains within the specifications (Ra = 2.50 μm). The authors have revealed changes that occur in the surface carbide and near-surface cobalt phases during electroexplosive alloying. In the carbide phase, accumulations of dislocations were indicated. In the cobalt binder, deformation bands (slip bands), single dislocations, and also finely dispersed tungsten carbide precipitates were found. This change can be explained by stabilization of the cubic modification of cobalt, the crystal lattice of which has a large number of slip planes during deformation and a greater ability to harden compared to the hexagonal modification of cobalt. Additional alloying with a cobalt binder will positively affect the operational stability of tungsten carbide alloys as a whole due to their stabilization.

show abstract

Surface Hardening of Hard Tungsten-Carbide Alloys: A Review

Осколкова

Глезер

2017

Steel Transl.

View full text Add to dashboard Cite

Wear-Resistant Coating on Hard Alloy

Cited by 3 publications

References 2 publications

CURRENT STATE OF THE SCIENTIFIC PROBLEM OF WC–Co HARD ALLOYS SURFACE HARDENING (REVIEW)

CURRENT STATE OF THE SCIENTIFIC PROBLEM OF WC–Co HARD ALLOYS SURFACE HARDENING (REVIEW)

Influence of pulse-plasma modification of VK10KS solid alloy surface by titanium and boron on its structure and properties

Surface Hardening of Hard Tungsten-Carbide Alloys: A Review

Contact Info

Product

Resources

About