Wear Resistance of Graphitized Steels

Abstract

ODPORNOŚĆ GRAFITYZOWANEJ STALI NA ZUŻYCIE ŚCIERNEHeat-treated graphitized steels with different carbon, silicon and copper contents have been the object of study. The influence of the composition on the structure and wear resistance (weight loss of the specimen) of graphitized steels (after hardening and tempering) under the conditions of metal to metal dry sliding friction with the use of Amsler-type friction machines, has been investigated in this work.Research results have shown that the main factors affecting wear resistance of graphitized steels have been not only their metal base hardness, but the quantity, shape and distribution of graphite inclusions uniformity in the structure of such steels as well. A regression dependence of the quantity of specimen's weight loss on carbon, silicon and copper content has been obtained in the work.The highest wear resistance was pertained by the steel having the following content: 1.60. . . Przedmiotem badań była grafityzowana stal (po obróbce cieplnej) o zróżnicowanej zawartości węgla, krzemu oraz miedzi. W pracy przedstawiono wyniki badań wpływu składu chemicznego grafityzowanej stali, po hartowaniu i odpuszczaniu, na jej strukturę i zużycie ścierne (zmniejszenie masy próbki) w warunkach suchego tarcia "metal-metal" na maszynie typu Amslera. Wyniki badań świadczą o tym, że odporność na zużycie ścierne zależy nie tylko od twardości osnowy metalowej, lecz także od ilości, kształtu i jednorodności wydzieleń grafitu oraz rozkładu przestrzennego wtrąceń w strukturze stali tego typu. Otrzymano zależności regresyjne wartości ubytku masy próbek w funkcji zawartości węgla, krzemu i miedzi. Największą odpornością na zużycie ścierne wyróżniają się stale o następującym składzie chemicznym: 1,60. . . 1,70% C, 2,20. . . 2,30% Si, 0,80. . . 0,90% Cu, 0,60. . . 0,70% Mn, 0,15. . . 0,18% Cr, 0,22. . . 0,25% Al, do 0,015% S i 0,024% P.

Study on the Purification Process of Used Motor Oils in the Presence of Crystalline Urea

“…For the analysis, we prepared oil samples, which were burned at 723 K for 4 h, cooled in a desiccator and ground. 17 IR spectroscopy was performed on Spectrum Two FT-IR spectrometer of PerkinElmer firm in the cell made of zinc selenide with 0.1036 mm of thickness. The program Spectrum v.10.03.06 was used.…”