Verfahrensentwicklung durch Kombination von Prozeßsimulation und Miniplant‐Technik

Miniplants — Ein Beitrag zur inhärenten Sicherheit?

“…± Feasibility-(¹Machbarkeitsª-) Studien zur experimentellen Absicherung eines Verfahrenskonzeptes; ± Untersuchung der Wechselwirkung zwischen Verfahrensschritten; ± Untersuchung der Ru È ckfu È hrproblematik [4,9,10]; ± Aufdeckung von Schwachstellen; ± zuverla È ssige Bilanzierung von Wa È rme-und Stoffstro È men [10]; ± Erprobung von Messgera È ten und Regelungskonzepten, Untersuchungen der Regelcharakteristiken und des dynamisches Verhaltens der Anlage; ± Korrosionsuntersuchungen, Materialpru È fung, Fouling [4,9,10]; ± Auslegung von Apparaten und Maschinen [4,9]; ± Verfahrensoptimierung [2]; ± Kleinmengenproduktion, Bereitstellung von Bemusterungsmengen [4,9]; ± verfahrensspezifisches Training der Betriebsmannschaft; ± Lehr-und Demonstrationszwecke [11]. nur den Reaktionsteil als Miniplant aufzubauen [4,8].…”

“…Neue Produktionsverfahren werden, soweit wirtschaftlich vertretbar, unter dem Gesichtspunkt einer weitgehenden Vermeidung, Verminderung oder Verwertung von Reststoffen entwickelt (produktionsintegrierter Umweltschutz) [4]. Im Zuge immer umfangreicherer Umweltschutzanforderungen und entsprechend dem Selbstversta È ndnis der chemischen Industrie wird die Erzeugung sogenannter End-of-pipe-Prozessstro È me, die entsorgt werden mu È ssten, vermieden, wo immer dies mo È glich ist.…”

“…Die Kostenfrage bei Miniplants wurde bisher im Hinblick auf Zeit-und Kosteneinsparungen bei der Verfahrensentwicklung diskutiert [4,17]. Soll eine Miniplant fu È r die Produktion eingesetzt werden, ist zu kla È ren, ob der Nutzen mit einem vertretbaren, wirtschaftlichen Aufwand zu erreichen ist.…”

Einsatz und Potenzial der integrierten Miniplant‐Technologie für die Enzymkatalyse

“…Häufig scheitert derzeit die industrielle Umsetzung eines vielversprechenden Enzymverfahrens jedoch an der Tatsache, dass die Ausarbeitung eines wettbewerbsfähigen Verfahrens einen zu langen Zeitraum in Anspruch nimmt und damit zu hohe Kosten verursacht. Die integrierte MiniplantTechnologie, die sich der Miniplant-Technik, Modellierung und Simulation bedient und in der chemischen Verfahrenstechnik Stand der Technik ist, ermöglicht die Untersuchung von verschalteten Verfahrensstufen oder kompletten Prozessen zur beschleunigten Verfahrensentwicklung [1,2] [5], Mustermengen zu produzieren [5], den Einfluss von akkumulierenden Nebenprodukten aufgrund von Rückführungen zu untersuchen [6], die Stabilität der verwendeten Werkstoffe zu prü-fen [7], sind weitere wichtige Anwendungsgebiete von Miniplant-Anlagen. Neben dem Einsatz als Forschungs-und Versuchsanlage können Miniplants für die Kleinmengenproduktion genutzt werden [8].…”

Reactive Processes for Recovery of Heavy Metals in Miniplants

“…A miniplant is typically of bench-scale size and depicts a new process with all its reflux streams. The mass fluxes (1 l/h) and apparatus volume (< 5 l) are so small that costly explosion-proof machinery is not necessary [1]. Additionally, there is only a limited need for feed material, which saves costs and the time for supplying it.…”