Variação das propriedades tecnológicas de painéis MDF em uma linha de produção industrial no Brasil

Abstract

No presente estudo foram caracterizadas as propriedades tecnológicas de painéis de fibras de média densidade (MDF), em diferentes horários de produção em uma linha industrial brasileira, com o objetivo de avaliar a variabilidade tecnológica das chapas e sua qualidade em relação à norma técnica comercial. Painéis MDF confeccionados com fibras de Eucalyptus spp. (70%), Schizolobium parahyba (20%) e madeiras residuais de serraria (10%), aglutinados com resina ureia-formaldeído foram coletadas em intervalos de duas horas de um turno de produção da empresa. Foram determinadas às propriedades físicas (umidade, densidade aparente, absorção superficial, absorção de água, inchamento em espessura e taxa de não retorno de espessura) e resistência mecânica (flexão estática, dureza janka, tração perpendicular e arrancamento de parafuso). Os painéis de início e final do turno foram submetidos ao ciclo de envelhecimento acelerado, sendo avaliados posteriormente à densidade, tração e flexão estática. Do total das propriedades avaliadas nos painéis MDF, um percentual de 55% não apresentaram variações entre os horários de produção, e se enquadraram aos valores da norma. Apenas as propriedades de inchamento em espessura (IE 24h) e tração em 80% dos horários, não atenderam aos valores estipulados pela ABNT NBR 15316-1, variando de 11,2 a 15,6% e 0,42 a 0,62 N/mm², respectivamente, entre o início e o final do turno. O envelhecimento acelerado promoveu diminuição expressiva na qualidade das chapas. Os painéis MDF estudados apresentam bom desempenho tecnológico para uso em ambiente seco, e sua variação tecnológica decorreu do uso de fibras de diferentes madeiras na produção das chapas.

Properties of MDF manufactured with mixtures of wood from paricá plantations and wood waste from native Amazonian species

“…The TS24h values of the MDF panels in our experiments ranged from 4.4% to 9.2%, below the maximum value and thus complying with the standard. In another study of MDF panels produced by blending eucalyptus fibers (70%), paricá (20%), and sawmill residues (10%) bonded with UF resin, and densities ranging from 651 to 800 kg m -³, panels were collected every two hours during a production shift and TS24h values ranged from 11.2% to 15.6%, and exceeding the maximum requirement stipulated by the Brazilian standard in 80% of the collection times (Araujo et al 2021).…”

“…In all cases evaluated, the authors found IB values below the European standard. MDF panels produced with a mixture of eucalyptus fibers (70%), paricá (20%), and sawmill residues (10%) had IB values ranging from 0.42 to 0.62 MPa and did not meet the minimum established by the Brazilian standard in 80% of the collection time (Araujo et al 2021).…”

“…MDF panels produced with Eucalyptus grandis fibers bonded with UF and a nominal density of 700 kg m -³, had average values of 1334 N and 1206 N for RSW (top) and RSW (face), respectively . MDF panels produced with a mixture of eucalyptus fibers (70%), paricá (20%), and sawmill residues (10%) had RSW (top) values ranging from 468 N to 931 N and RSW (face) values ranging from 837 N to 1343 N (Araujo et al 2021). The RSW (top) and RSW (face) values found for the panels in the present study ranged from 641 N to 834 N and from 821 N to 1170 N, respectively, being more compatible with the values reported by Ferreira (2010) and Araujo et al (2021).…”

“…The use of waste from processing native wood, from sawmills and veneer factories in the Amazon region, can be an interesting alternative for the particleboard industries (Iwakiri et al 2012). However, few studies have been conducted on this topic, including research on industrial or laboratoryscale MDF production using residues from the mechanical processing of native Amazonian wood (but see Araujo et al 2021).…”

“…There are numerous studies on the quality of MDF produced from the blending of different types of wood and/ or other lignocellulosic materials, seeking alternative raw materials and their suitability for the production process (e.g., Köse et al 2011;Ayrilmis et al 2017;Rahman et al 2019;Araujo et al 2021). In addition to the raw material, various production variables of MDF, such as density and adhesive content (Eleotério et al 2000;Hong et al 2017;Rahman et al 2019;Rockwood et al 2022), as well as panel thickness (according to NBR 15316-2; ABNT 2009b), influence the product's properties.…”