TIG welding process with dynamic feeding: a characterization approach

Desenvolvimento e Avaliação de Técnicas para Pulsação da Alimentação de Arame em Soldagem a Arco

“…Porém, esta explicação carece de confirmação, inclusive de outras fontes bibliográficas. Até por que Silva et al [6] e Silwal e Santangelo [4] não encontraram variação de penetração em comparações similares. Entretanto, Silva et al [6] trabalharam com frequência menor do que 2 Hz, enquanto Silwal e Santangelo [4], mesmo em frequência similar, não operam com o arame tocando a poça de fusão antes da transferência.…”

“…Em um outro trabalho [5], ressalta-se que o arame quente pode ser utilizado junto com a pulsação da alimentação para obter depósitos mais uniformes e com potencial aplicação em operações de manufatura aditiva. Como sugere Silva et al [6], apesar de haver estudos, os fundamentos físicos do comportamento da pulsação da velocidade de alimentação no processo TIG ainda não estão estabelecidos. Em seus estudos, com baixa frequência (0 a 2 Hz), eles tentaram esclarecer alguns fatos sobre a transferência metálica e gradiente de temperatura na poça.…”

Keyhole GTAW with Dynamic Wire Feeding Applied to Orbital Welding of 304L SS Pipes

“…The filler wire's speed is also reduced, so the amount of arc's heat transferred to the wire is also lower and more heat is directed to melts the base metal. The dynamic wire feeding and its vibration can mitigating the defects generation, according to metallic transfer behavior discussed in other works [5][6][7]. In the overhead position (from 160º to 180º) the behavior of the liquid material changes again, in this case was necessary to reduce the intensity of the welding current in order to avoid burn through, which would occur if it was kept at the same intensity as the vertical position.…”

“…At the overhead, the voltage oscillated more than the other ones, at this point the wire breaks its constant contact with the weld pool and the metallic transfer becomes intermittent. In this situation, the dynamic feeding can assists the welding stability, because the wire's forward movement guarantees the touch between wire and melt pool, as exploited in another works [5][6][7]. The filled joint macrographs correlated with its circumference position are shown in Figure 7.…”

“…This creates a similar behavior in welding wire's tip, increasing the process robustness and smoother metallic transfer [5]. Silva et al [6] called this technique as dynamic wire feed. The authors show that during the forward and backward cycles, the wire undergoes intense accelerations and decelerations and reaches instantaneous speed higher than the average value, different from the traditional technique in which the wire is fed in a constant mode in a quasi-static regime.…”