2018
DOI: 10.1016/j.calphad.2018.01.004
|View full text |Cite
|
Sign up to set email alerts
|

Thermodynamic modeling of Ag – Cu nanoalloy phase diagram

Help me understand this report

Search citation statements

Order By: Relevance

Paper Sections

Select...
3
1
1

Citation Types

1
21
0
3

Year Published

2019
2019
2022
2022

Publication Types

Select...
6
1

Relationship

0
7

Authors

Journals

citations
Cited by 38 publications
(25 citation statements)
references
References 42 publications
1
21
0
3
Order By: Relevance
“…Inspection of Figure 9b does not make it possible to experimentally distinguish the distribution of Ag and Cu, except for the fact that they are both located in the metallic part of the NPs. By taking into account the immiscible nature of Ag and Cu [147], one could expect a the segregation of these two elements instead of an alloyed core. MD simulations reveals that the NP structure is characterized by a partial Ag core surrounded by phase-segregated Cu at the interface with MGO [146], a chemical ordering opposed to the typical Cu core Ag shell arrangement for AgCu NPs in the gas phase [148][149][150].…”
Section: Gas Phase Depositionmentioning
confidence: 99%
“…Inspection of Figure 9b does not make it possible to experimentally distinguish the distribution of Ag and Cu, except for the fact that they are both located in the metallic part of the NPs. By taking into account the immiscible nature of Ag and Cu [147], one could expect a the segregation of these two elements instead of an alloyed core. MD simulations reveals that the NP structure is characterized by a partial Ag core surrounded by phase-segregated Cu at the interface with MGO [146], a chemical ordering opposed to the typical Cu core Ag shell arrangement for AgCu NPs in the gas phase [148][149][150].…”
Section: Gas Phase Depositionmentioning
confidence: 99%
“…The high melting point of Cu (1085 °C) probably hinders the shrinking of the patterned Cu film at 850 °C (Figure S1, Supporting Information). Binary Cu‐metal phase diagrams indicate that CuAg alloy (with 71.9 wt% Ag) possesses a low melting temperature of 779 °C, [ 34 ] which suggests that alloying with Ag may facilitate the dewetting of Cu film. Moreover, as the vapor pressure of Ag is much higher than that of Cu, Ag may be removed by appropriate thermal evaporation.…”
Section: Resultsmentioning
confidence: 99%
“…В случае фазового перехода " твердое тело−жидкость" в наноразмерных системах данные особенности проявляются как зависимость характерных температур фазовых переходов (ликвидуса, солидуса), состава и объема сосуществующих жидкой и твердой фаз от размера системы [9,21,[24][25][26][27][28], ее формы [27,28] и ряда других факторов [29,30]. Уменьшение объема наночастицы приводит к изменению положения точек ликвидуса и солидуса [9,21,[24][25][26][27][28]30], а также сужению температурного интервала, соответствующего гетерогенному состоянию [26,30].…”
Section: Introductionunclassified
“…В случае фазового перехода " твердое тело−жидкость" в наноразмерных системах данные особенности проявляются как зависимость характерных температур фазовых переходов (ликвидуса, солидуса), состава и объема сосуществующих жидкой и твердой фаз от размера системы [9,21,[24][25][26][27][28], ее формы [27,28] и ряда других факторов [29,30]. Уменьшение объема наночастицы приводит к изменению положения точек ликвидуса и солидуса [9,21,[24][25][26][27][28]30], а также сужению температурного интервала, соответствующего гетерогенному состоянию [26,30]. В [30] показано, что температуры ликвидуса и солидуса, равновесные составы и объемы твердой и жидкой фаз также зависят и от исходного состава частицы, и фазовые равновесия в наносистемах различного исходного состава не могут быть описаны единой фазовой диаграммой (при более ранних оценках [11,21,[24][25][26][27][28] данный эффект не был рассмотрен, а оценки влияния формы [27,28] и ряд других включали рассмотрение лишь наночастиц в форме простых платоновых и архимедовых тел).…”
Section: Introductionunclassified
See 1 more Smart Citation