The effect of the mold cavity feeding mode on the structure and crystallinity of HD-PE

Bociaga, Elzbieta

doi:10.14314/polimery.2001.638

Cited by 2 publications

(4 citation statements)

References 0 publications

Supporting

Mentioning

Contrasting

Unclassified

Order By: Relevance

“…Obszary ³¹czenia strumieni tworzywa s¹ miejscami o zmniejszonej wytrzyma³ooeci wynikaj¹cej z faktu, ¿e sty-kaj¹ce siê ze sob¹ fronty strumienia tworzywa zazwyczaj ju¿ s¹ och³odzone i nie nastêpuje ich odpowiednie ³¹czenie; obszar ³¹czenia prostopad³ego cechuje przy tym mniejsza wytrzyma³ooeae [11][12][13][14]. Obszary ³¹czenia czêsto s¹ widoczne na powierzchni wypraski w postaci rys -w obszarach tych dochodzi bowiem do powstawania karbu typu "V" [8].…”

Section: W£aoeciwooeci Wyprasek Z Obszarami £¥Czenia Strumieni Tworzywaunclassified

“…Na ogó³ stosuje siê formy badawcze umo¿liwiaj¹ce uzyskanie wyprasek bez i z obszarami ³¹czenia, w zale¿nooeci od konfiguracji uk³adu doprowadzenia tworzywa do gniazd. W publikacji [14] badano próbki wykonane z PE-HD i wykazano, ¿e omawiane obszary ró¿ni¹ siê charakterem struktury powoduj¹c przez to zmianê stopnia krystalicznooeci materia³u wyprasek. Szczególnie na-ra¿one na zmniejszenie wytrzyma³ooeci w nastêpstwie wystêpowania takich obszarów s¹ wypraski wykonane z kompozycji tworzyw z nape³niaczami.…”

Section: W£aoeciwooeci Wyprasek Z Obszarami £¥Czenia Strumieni Tworzywaunclassified

“…Jak ju¿ stwierdzilioemy, obszary ³¹czenia strumieni tworzywa zmniejszaj¹ wytrzyma³ooeae wyprasek [13][14][15][16][17][18][19][20], os³abiaj¹c je miejscowo, gdy¿ podczas zderzania siê strumieni tworzywa w fazie wype³niania gniazda formuj¹cego przy powierzchni powstaje karb [8]; bardzo czêsto na powierzchni wypraski s¹ widoczne rysy po-garszaj¹ce jej wygl¹d.…”

Section: Wyniki Badañ I Ich Omówienieunclassified

See 2 more Smart Citations

Weld line formation in the parts from multicavity injection mold

Bociaga¹,

Jaruga

2009

Polimery

Self Cite

View full text Add to dashboard Cite

Powstawanie obszarów ³¹czenia strumieni tworzywa w wypraskach z wielogniazdowej formy wtryskowej * *) Streszczenie-Przedstawiono wyniki badañ dotycz¹cych po³o¿enia obszarów ³¹czenia strumieni tworzywa w wypraskach z poliacetalu, wytworzonych w 16-gniazdowej formie wtryskowej o równo-leg³ym uk³adzie gniazd formuj¹cych. W celu okreoelenia po³o¿enia tych obszarów wykorzystano metodê wizualizacji przep³ywu tworzywa w postaci linii przep³ywu na powierzchni wyprasek, uzyskanych dziêki zastosowaniu odpowiednich warunków wtryskiwania (metod¹ sterowania powstawaniem "efektu p³yty gramofonowej"). Uk³ad kana³ów wtryskowych zrównowa¿onych geometrycznie nie zapewni³ jednoczesnego wype³nienia gniazd, a powsta³a asymetria frontu strumienia tworzywa podczas jego przep³ywu w gniazdach formuj¹cych doprowadzi³a do przesuniêcia obszarów ³¹czenia strumieni tworzywa wzglêdem przewidywanej pozycji. Wyniki takie uzyskano w warunkach zarówno ma³ej, jak i du¿ej prêdkooeci wtryskiwania. Przyczyn¹ zaobserwowanego przesuniêcia jest ruch tworzywa w kana³ach wtryskowych, okreoelony konfiguracj¹ tych kana³ów. Przedstawione wyniki mog¹ byae wykorzystane w projektowaniu uk³adów doprowadzenia tworzywa w wielogniazdowej formie wtryskowej, pozwalaj¹c na uzyskiwanie wyprasek, w których eliminuje siê efekt pogorszenia wytrzyma³ooeci mechanicznej w obszarach ³¹czenia strumieni tworzywa. S³owa kluczowe: wielogniazdowa forma wtryskowa, zrównowa¿one kana³y doprowadzaj¹ce, linie przep³ywu, obszary ³¹czenia strumieni tworzywa, wytrzyma³ooeae mechaniczna wyprasek. WELD LINE FORMATION IN THE PARTS FROM MULTICAVITY INJECTION MOLD Summary-The results of investigations of weld lines locations in polyacetal moldings, prepared in 16-cavity injection mold with parallel cavities layout , were presented (Fig. 1, 3, 4). A method of melt flow visualization was used to record the weld line location on the surface of molding prepared at the proper injection conditions (method of "record grooves effect" formation control) (Fig. 2, 5). Despite using the geometrically balanced runners the cavities were not filled simultaneously (Fig. 6) and asymmetrical flow front of the polymer in the cavities led to weld lines shifts in relation to expected locations (Fig. 8-11). These results were obtained for both small and high injection velocities (Table 1). The reason of the weld line shift is the polymer melt movement in the runners, determined by runners' configuration. The results presented can be used in design of runners' sets in multicavity injection molds allowing preparation of moldings with no deterioration of mechanical strength in weld line area.

show abstract

Section: W£aoeciwooeci Wyprasek Z Obszarami £¥Czenia Strumieni Tworzywaunclassified

Section: Wyniki Badañ I Ich Omówienieunclassified

See 1 more Smart Citation

Weld line formation in the parts from multicavity injection mold

Bociaga¹,

Jaruga

2009

Polimery

Self Cite

View full text Add to dashboard Cite

show abstract

“…As the gate thickness was increased, the tensile strength, yield stress, Young modulus, hardness and softening temperature decreased, whereas the impact strength and the unit strain at maximum tensile stress rose. Later, he [10] investigated the structure and the degree of crystallinity of product made by mold with different gate designs. Senthilvelan et al [11] correlated fiber orientation with injection gate location of molded gears.…”

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

Gate location optimization scheme for plastic injection molding

Zhai

Lam

2009

E-Polymers

View full text Add to dashboard Cite

Gate location of injection molding is vital to achieve high quality plastic part. The determination of gate location is an important issue in mold design. A computationally efficient scheme based on flow path is proposed to locate the optimum gate for achieving balanced flow. The range of filling time is employed as objective function. Comparisons were made between the flow path search scheme and the existing adjacent node evaluation scheme, and between the objective function of the range of filling time and the existing standard deviation of filling time.The two examples investigated indicated that the search routine based on the concept of flow path is more efficient computationally and the range of filling time is a better objective function to reflect the uniformity of fill.

show abstract

The effect of the mold cavity feeding mode on the structure and crystallinity of HD-PE

Cited by 2 publications

References 0 publications

Weld line formation in the parts from multicavity injection mold

Weld line formation in the parts from multicavity injection mold

Gate location optimization scheme for plastic injection molding

Contact Info

Product

Resources

About