The effect of feed moisture on the comminution efficiency of HPGR circuits

Saramak, D.; Kleiv, Rolf Arne

doi:10.1016/j.mineng.2012.09.014

Cited by 28 publications

(10 citation statements)

References 6 publications

Supporting

Mentioning

Contrasting

Unclassified

Order By: Relevance

“…Also, it should be pointed out that no product in any test experienced flake formation, which may be explained by the lack of moisture in the material, as it comes from electrofusion furnaces. This is an advantage from the operational and design standpoints, as flake formation may require additional equipment for it de-agglomeration, which impacts the operating and investment costs (Schönert, 1988;van der Meer and Gruendken, 2010) and the excess feed moisture may considerably reduce the equipment throughput (Saramak and Kleiv, 2013).…”

Section: Closed Circuit Simulationmentioning

confidence: 99%

HPGR as alternative to fused alumina comminution route: an assessment of circuit simplification potential

et al. 2019

View full text Add to dashboard Cite

A considerable portion of energy consumption and, as a consequence, operational costs in mineral processing, is associated with comminution. High Pressure Grinding Rolls (HPGR) are appealing for their energy efficiency and resulting lower operating costs. This article evaluates this technology as an alternative to the conventional fused alumina comminution route of a specific plant comprising a complex roll crushing circuit. Two fused alumina samples, called BT and TB, were submitted to HPGR (open circuit) and physical characterization (DWT, BBWI, bulk density, specific gravity) tests. In addition, simulations were conducted using JKSimMet ® 6.0 software, aiming to predict the performance of a closed circuit equipment and scale-up of an industrialscale unit. Product size distributions of the open circuit HPGR tests and closed circuit HPGR simulations were compared with the product size distribution required by the industrial comminution circuit. The required throughput was also evaluated. Results show that the alternative HPGR route provides a remarkable potential for circuit simplification, while considerably reducing the number of comminution equipments from 13 to 1, which facilitates operational control and possibly reduces operating costs.

show abstract

Section: Closed Circuit Simulationmentioning

confidence: 99%

HPGR as alternative to fused alumina comminution route: an assessment of circuit simplification potential

et al. 2019

View full text Add to dashboard Cite

show abstract

“…These are for instance, the 50% (or average) product size reduction ratio index, S 50% , the 80% product size reduction ratio index, S 80% , the 50% (or average) passing size of the product, P 50% , the 80% passing size of the product, P 80% [31] and the maximum product particle size, P max 10 [29]. All these parameters are based on empirical models.…”

Section: Product Quality Modelmentioning

confidence: 99%

“…For HPGR, these product quality indices have been found to be more dependent on the rolls operating pressure than the rolls speed [32]. When the rolls operating pressure is within its operating range, for a given moisture amount in the feed product, the product size reduction ratio index can be expressed as function of the rolls operation pressure through a linear relationship as [31]:…”

Section: Product Quality Modelmentioning

confidence: 99%

Systems optimization model for energy management of a parallel HPGR crushing process

Numbi

Xia

2015

Applied Energy

View full text Add to dashboard Cite

This work proposes a systems optimization control model for energy management of a parallel crushing process made up with high-pressure grinding rolls (HPGR) machines. The aim is to reduce both energy consumption and cost through optimal control of the process and load shifting, respectively. A case study of a copper crushing process is solved under three scenarios in order to evaluate the effectiveness of the developed model. Simulation results show that 41.93% energy cost saving is achieved through load shifting by coordinating the rotational speed of HPGRs. It is further shown that the energy saving can be achieved when the two HPGRs are not operated with equal overall efficiency, but also through a small decrement in rolls operating pressure. In the first case, 1.87% energy saving is obtained while in the last case, about 4.5% energy saving is achieved for every decrement of 0.2N/mm 2 in rolls operating pressure without significant change in product quality.

show abstract

“…Sk³ad ziarnowy nadawy i wilgotnooeae istotnie wp³ywaj¹ te¿ na energoch³onnooeae i wydajnooeae procesu. Ogólny model empiryczny okreoelaj¹cy stopieñ rozdrobnienia jako funkcjê cioenienia operacyjnego w prasie walcowej oraz wilgotnooeci nadawy przedstawiony jest graficznie na rysunku 5 (Saramak i Kleiv 2013).…”

Section: Ocena Wp³ywu W³aoeciwooeci Nadawy Na Efektywnooeae Procesu Runclassified

Symulacja efektów rozdrabniania w prasie walcowej dla materiału o zmiennej zawartości ziaren drobnych / Simulation of Comminution Effects in HPGR for the Feed Material Variable Content of Fine Particles

Saramak¹

2015

Gospodarka Surowcami Mineralnymi

Self Cite

View full text Add to dashboard Cite

Streszczenie W artykule przedstawione zostały wyniki badań dotyczących procesów rozdrabniania w prasie walcowej dla rud miedzi. Przeprowadzono próby kruszenia w laboratoryjnej prasie walcowej dla materiału o zmiennej zawartości najdrobniejszych klas ziarnowych, mianowicie: od 0 do 6 mm, od 0,3 do 6 mm, od 1,5 do 6mm oraz od2,5 do 6mm. Próby przeprowadzono dla materiałuo wilgotności naturalnej (tj. blisko 0%) oraz 2%. Uzyskane w tym zakresie wyniki pokazują, że dla materiału wilgotnego efektywność rozdrabniania nieznacznie się zmniejszyła, również pozbawianie nadawy kolejnych drobnych klas ziarnowych miało swój efekt w mniejszym stopniu rozdrobnienia produktów HPGR, jednak w miarę dalszego zwiększania wilgotności nadawy wskaźniki wydajności oraz energo- chłonności procesu uległy pogorszeniu. Analizując parametry pracy wysokociśnieniowej prasy walcowej można stwierdzić, że zwięk- szenie wilgotności nieznacznie zwiększa wydajność procesu, również w niewielkim stopniu redukując jego energochłonność. Jednym z praktycznych efektów była próba opisu krzywych składu ziarnowego produktów rozdrabniania HPGR o zmiennym uziarnieniu nadawy za pomocą teoretycznej dystrybuanty Weibulla oraz powiązanie parametrów we wzorze aproksymującym z poziomem usunięcia drobnych klas ziarnowych nadawy. Wyniki aproksymacji pokazują, że dystrybuanta Weibulla opisuje produkty rozdrabniania z błędem dopasowania poniżej 4%. Z kolei aproksymacja z powiązaniem parametrów wzoru aproksymującego ze stopniem usunięcia drobnych klas ziarnowych charakteryzowała się błędem dopasowania przekraczającym minimalnie 5% przy najgorszym dopasowaniu, natomiast najdokładniejsze dopasowanie miało błąd poniżej 4%. Uzyskane wyniki pozwoliły na określenie zależności pomiędzy właściwościami nadawy a przebiegiem procesu rozdrabniania rudy miedzi w wysokociśnieniowej prasie walcowej oraz jego efektywnością mierzoną wskaźnikami techno- logicznymi i ekonomicznymi.

show abstract

The effect of feed moisture on the comminution efficiency of HPGR circuits

Cited by 28 publications

References 6 publications

HPGR as alternative to fused alumina comminution route: an assessment of circuit simplification potential

HPGR as alternative to fused alumina comminution route: an assessment of circuit simplification potential

Systems optimization model for energy management of a parallel HPGR crushing process

Symulacja efektów rozdrabniania w prasie walcowej dla materiału o zmiennej zawartości ziaren drobnych / Simulation of Comminution Effects in HPGR for the Feed Material Variable Content of Fine Particles

Contact Info

Product

Resources

About