ÖZETMount Isa Mines ve Netzsch GmbH şirketleri Almanya'da boya endüstrisinde kullanılan yatay Netzsch karıştırmalı değirmenlerden Isamill'i geliştirmişlerdir. Isamill mineral endüstrisinde kullanılan yüksek hızlı karıştırmalı değirmendir. Yüksek kapasiteye sahip olması (100 t/s), çok ince ürün boyutu oluşturması (d 80 =7 µm), düşük maliyetli doğal öğütücü ortam kullanması ve yüksek enerji etkinliği sağlaması Isamill'in önemli avantajlarıdır. Yapılan çalışmalarda Isamill'in bilyalı değirmenlere göre % 75'ten daha fazla enerji tasarrufu sağladığı görülmektedir. Isamill genellikle baz metaller (bakır, kurşun, çinko ve nikel), endüstriyel uygulamalar ve altın prosesi için kullanılmakta olup, konsantrelerin yeniden öğütülmesinde, ince/çok ince öğütmede ve primer öğütmede uygun bir seçenek olmaktadır. Bu derlemede; yatay karıştırmalı bilyalı değirmenler hakkında (ISAMILL) güncel bilgiler ve teknolojiler sunulmaktadır.Anahtar Kelimeler: Yatay karıştırmalı değirmen, Isamill, ince/çok ince öğütme, ürün boyutu
HORIZONTAL STIRRED BALL MILL: ISAMILL ABSTRACTMount Isa Mines and Netzsch GmbH companies have developed Isamill from Netzsch horizontal stirred mills which are used in the paint industry in Germany. Isamill is a high-speed stirred mill used in mineral industry. The significant advantages of the Isamill include: high capacity (100 t/h), creating a very fine product size (d 80 =7 µm), the ability to use low-cost natural grinding media and high energy efficiency. According to the studies carried out, Isamill offers more than 75% energy saving compared to conventional ball mills. It is usually used for base metals (copper, lead, zinc and nickel), industrial applications and gold process and a suitable choice for, fine/ultra-fine grinding, re-grinding of concentrates and primary grinding. In this review, recent information and technologies about horizontal stirred ball mills is presented.
Keywords:Horizontal stirred mill, Isamill, fine/ultra-fine grinding, product size
GİRİŞBir cevher hazırlama tesisindeki en önemli süreçlerden birisini mineral tanelerinin serbestleşmesini sağlamak için uygulanacak boyut küçültme (kırma ve öğütme) işlemleri oluşturmaktadır. Bu işlemler için gerekli enerji ise, işletme maliyetlerinin yaklaşık %70'ini oluşturmaktadır. Kırma işlemi sonrası öğütülecek cevherin tane boyutu esas alındığında 4 öğütme aşamasından söz edilebilir. Bunlar; i. Ürünün % 80'inin 75 µm altına geçtiği "klasik öğütme", ii. 75-30 µm boyutunda daha ince tane üretmek için gerçekleştirilen "yeniden öğütme", iii. 30-10 µm aralığında ürün elde etmek için uygulanan ve oldukça yeni bir alan olan "ince (fine) öğütme" iv. 10 µm altı ürün için gerçekleştirilen "çok ince (ultra fine) öğütme" Gerek "ince/çok ince" olarak adlandırılan boyutlardaki endüstriyel mineral ihtiyacındaki artış, gerekse yüksek tenörlü cevher yataklarının tükenmesi sonucu serbestleşme tane boyutu çok ince olan düşük tenörlü yatakların ve * Corresponding author / Sorumlu yazar.