W artykule przedstawiono wyniki badań dotyczące wpływu prędkości szlifowania, posuwu oraz głębokości szlifowania na całkowitą siłę szlifowania. Badania dotyczyły szlifowania płaszczyzn ściernicą z nasypem z regularnego azotku boru ze spoiwem wytwarzanym metodą galwaniczną. SŁOWA KLUCZOWE: siły szlifowania, ściernice z CBN, ściernice ze spoiwem galwanicznymThe article presents the results of research focused on the impact of wheel speed, feed and grinding depth on the grinding force. The conducted research concerned plane surface grinding using CBN electroplated grinding wheels. KEYWORDS: grinding forces, CBN grinding wheels, electroplated grinding wheels Specyfika budowy ściernic jednowarstwowych oraz wła-ściwości supertwardych ziaren ściernych pozwalają na stosowanie znacznie większych prędkości skrawania niż w przypadku ściernic konwencjonalnych. Prowadzi to do zmniejszenia sił skrawania, a zatem wydłużenia okresu żywotności ściernicy oraz polepszenia jakości szlifowanej powierzchni , a także zwiększenia wydajności szlifowania [1÷3]. Ściernice jednowarstwowe zachowują stosunkowo stały profil kształtu (makrogeometria ściernicy) podczas długiego czasu pracy. Dzięki tym zaletom znaczenie przemysłowe ściernic jednowarstwowych z regularnego azotku boru (CBN) rośnie, a jednocześnie zwiększa się zainteresowanie nimi ze strony badaczy [4,5].Siły szlifowania odgrywają bardzo ważną rolę w procesie szlifowania i mają istotny wpływ na jego rezultaty. Są zależne od bardzo licznych parametrów nastawnych procesu, a ich znajomość jest przydatna do oceny przebiegu procesu szlifowania oraz wyboru optymalnych parametrów [6÷8]. Wartości składowych sił szlifowania są także niezbędne do prawidłowej weryfikacji modeli symulacyjnych [9÷11].
Metodyka badańPrzedmiotem badań był wpływ wybranych parametrów procesu szlifowania powierzchni płaskich przedmiotów wykonanych ze stali wysokostopowej Pyrowear 53 w stanie utwardzonym (ok. 62 HRC) na wartości siły szlifowania.W przeprowadzonym eksperymencie przyjęto pięciopozio-mowy plan kompozycyjny dla trzech zmiennych: prędkości skrawania vs, posuwu ft i głębokości skrawania ae (rys. 1), który pozwolił wyznaczyć kwadratowe efekty główne oraz efekty interakcji. Metodykę badań opisano dokładniej w artykule [12].Ze względu na bardzo silną dodatnią korelację pomiędzy mierzonymi składowymi siły szlifowania nie analizowano wpływu przyjętych parametrów dla każdej składowej osobno. Model regresji wyznaczono dla całkowitej siły szlifowania Fc, obliczonej jako pierwiastek z sumy kwadratów składowej normalnej Fn i stycznej Ft.Rys. 1. Kinematyka szlifowania i siły składowe: vs -prędkość szlifowania, vft -prędkość posuwu stycznego, ae -głębokość szlifowania, Fc -siła szlifowania, Fn -składowa normalna siły szlifowania, Ft -składowa styczna siły szlifowania Dodatkowo, na profilometrze stykowym TalyScan 150 firmy Tylor Hobson zmierzono chropowatość powierzchni po szlifowaniu, wyznaczając parametr amplitudowy Ra.
Wyniki badańW tabl. I zaprezentowano wyniki badania istotności poszczególnych efektów. Duża wartoś...
