The charcoal's production in Brazil — process efficiency and environmental effects

Muylaert, Maria Sílvia; Sala, Janaína Francisco; Freitas, Marcos Aurélio Vasconcelos de

doi:10.1016/s0960-1481(98)00366-8

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“…Os fornos tipo rabo quente são ainda os modelos predominantes no Brasil, feitos de alvenaria com tijolos comuns e geralmente sem chaminé (MUYLAERT et al, 1999;KATO et al, 2005). Pinheiro et al (2006) afirmaram que o rendimento gravimétrico em carvão vegetal nesse sistema é na faixa de 25%, o que significa uma grande perda econômica e a subutilização da lenha enfornada.…”

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Análise de viabilidade econômica de três sistemas produtivos de carvão vegetal por diferentes métodos

et al. 2014

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RESUMO -Este trabalho apresenta um estudo de caso que objetiva avaliar economicamente três sistemas produtivos de carvão vegetal: fornos tradicionais tipo rabo quente, fornos retangulares em alvenaria e fornos cilíndricos metálicos. A empresa estudada já opera utilizando fornos rabo quente e deseja analisar se é mais viável manter seu sistema atual, ou se é melhor optar por um dos dois sistemas alternativos. Para avaliação econômica, utilizaram-se os métodos Valor Presente Líquido (VPL), Valor Anual Uniforme Equivalente (VAUE), Taxa Interna de Retorno (TIR), Taxa de Retorno Incremental (TRI), Benefício/Custo (B/C) e Pay Back. Verificouse que o sistema produtivo mais viável foi o de fornos cilíndricos metálicos. Esse sistema produtivo, apesar do alto custo com eletricidade e investimento inicial, apresentou redução de custos operacionais devido ao aumento no rendimento do processo de carbonização.Palavras-chave: Carvão vegetal; Engenharia econômica; Processos carvoeiros. ECONOMIC FEASIBILITY STUDY OF THREE CHARCOAL PRODUCTION SYSTEMS USING DIFFERENT METHODS ABSTRACT -The present paper shows a case study to evaluate the economic viability of three charcoal production systems: traditional "hot tail" kilns, rectangular brick kilns and cylindrical metallic kilns. The company analyzed already operates using "hot tail" kilns and aims to check if it is more feasible to keep its current

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Análise de viabilidade econômica de três sistemas produtivos de carvão vegetal por diferentes métodos

et al. 2014

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“…Em empresas produtoras de carvão para siderurgia, o ciclo médio de produção é de 13 dias, com um rendimento gravimétrico médio de 30%, e um rendimento energético médio de 70% (BRITO, 1996;MUYLAERT et al, 1999). Destes 13 dias, em média, têm-se: 0,5 h para carga do forno; 4 dias para secagem/carbonização; 8 dias para resfriamento do forno; 0,5 h para descarga do forno.…”

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“…Destes 13 dias, em média, têm-se: 0,5 h para carga do forno; 4 dias para secagem/carbonização; 8 dias para resfriamento do forno; 0,5 h para descarga do forno. A temperatura de carbonização é de cerca de 300 ºC, e o tempo de carbonização é de cerca de 72 a 96 horas -de 3 a 4 dias (OLIVEIRA et al, 1982;MUYLAERT et al, 1999;TRUGILHO et al, 2005).…”

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“…No início do processo de carbonização, as entradas de ar frio de combustão vão sendo fechadas de acordo com o avanço da frente de carbonização, e controla-se e mede-se a temperatura de carbonização de forma bastante empírica (MUYLAERT et al, 1999;PINHEIRO et al, 2006). Os gases desprendidos podem ser queimados em uma fornalha, permitindo o aproveitamento desta energia e resolvendo problemas relacionados à emissão de poluentes para o ar (BHATTACHARYA & SALAM, 2002).…”

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“…A temperatura dos gases de exaustão na chaminé é de cerca de 250 ºC após a saída da fornalha (MUYLAERT et al, 1999;PINHEIRO et al, 2006).…”

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Resfriamento rápido de fornos de carbonização

Filho¹,

Teixeira

Silva³

et al. 2010

Eng. Agríc.

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A importância dos recursos naturais renováveis no mundo é crescente. No processo produtivo do carvão vegetal, é possível aumentar a eficiência global de transformação da lenha de eucalipto em carvão vegetal. Em processos industriais, o tempo de resfriamento da massa de carvão varia de 6 a 8 dias, com a utilização do resfriamento natural da massa de carvão, sendo que a temperatura para a abertura dos fornos de carbonização é de cerca de 60 ºC, e a temperatura inicial da massa de carvão em torno de 480 ºC. Sendo assim, foi estudado um sistema de resfriamento de fornos de carbonização utilizando injeção de vapor de água, com o objetivo de reduzir o tempo de resfriamento do carvão. Foram construídos um forno tipo contêiner em escala de laboratório, de dimensões iguais a 3,0 x 2,0 x 1,6 m e um sistema de queima dos gases provenientes da carbonização da lenha, instrumentado com termopares tipo K e um sistema de aquisição de dados, nos Laboratórios de Energia na Agricultura e de Pré-Processamento de Produtos Agrícolas do Departamento de Engenharia Agrícola da Universidade Federal de Viçosa, Viçosa, Minas Gerais. Foi utilizada também uma caldeira para geração de vapor para o resfriamento rápido do forno. O tempo de resfriamento da massa de carvão foi reduzido em cerca de dois dias pela injeção de vapor de água, quando comparado com o processo de resfriamento natural.

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Influence of physical-anatomical wood variables on charcoal physical–mechanical properties

et al. 2022

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The charcoal's production in Brazil — process efficiency and environmental effects

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