Texture of rapidly solidified foils of aluminium and its alloys

Shepelevich, V. G.; Siutsova, P.A.; Neumerzhytskaya, E. Yu.; Gut’ko, E. S.; Kuckorecko, K.V.

doi:10.1016/j.jallcom.2004.07.089

Cited by 7 publications

(4 citation statements)

References 5 publications

Supporting

Mentioning

Contrasting

Unclassified

Order By: Relevance

“…According to these calculations, the largest value of the energy barrier was observed in the case of coincidence of the interphase boundary with crystallographic planes {111} that have the greatest interplanar distance (these planes are close-packed). This principle has been demonstrated in studies of the texture in metals with a face-centered crystal lattice [27][28][29]. The texture formation was also observed earlier in the ultrarapidly quenched foils of aluminum, lead, tin and zinc.…”

Section: Resultssupporting

confidence: 53%

Microstructural studies of ultrarapidly quenched foils of zinc-doped indium–tin eutectic alloys

et al. 2018

View full text Add to dashboard Cite

Alloys with the composition of Sn (46.5 at.%)-In (50.7 at.%)-Zn (2.8 at.%) were fabricated by using the ultrarapid quenching process, with quenching rate up to 10 5 K/s. These materials were obtained in the shape of foils with a thickness varying from 30 to 70 lm. Their phase composition, microstructure, grain structure, and texture have been analyzed and revealed that these alloys consist of solid solutions based on the b phase (In 3 Sn) and c phase (InSn 4) with inclusions of zinc. Aging processes in the foils revealed that the volume fraction of zinc (V Zn) increases with the increase in the samples exposure time to the air at room temperature. The electron backscatter diffraction analysis has shown that these foils have a microcrystalline structure. The mechanism of the texture formation in these materials has been explained.

show abstract

Section: Resultssupporting

confidence: 53%

Microstructural studies of ultrarapidly quenched foils of zinc-doped indium–tin eutectic alloys

et al. 2018

View full text Add to dashboard Cite

show abstract

“…Texture evolution during solidification has been investigated for conventional conditions of casting [9], directional solidification [10,11] and for rapid solidification processing (RSP), such as fluxed supercooling [12] and melt spinning [13]. Under all of these conditions the liquidsolid transformations involve the nucleation and the growth stage.…”

Section: Discussionmentioning

confidence: 99%

“…Under all of these conditions the liquidsolid transformations involve the nucleation and the growth stage. During the latter eventually b100N-type fiber textures develop with respect to the growth direction [13][14][15][16][17]. Texture evolution in the early stages of growth during the RSP, which may be affected by the prerequisite nucleation stage, is discussed controversially [14,[18][19][20].…”

Section: Discussionmentioning

confidence: 99%

Electron microscopy of geometrically confined copper thin films after rapid lateral solidification

et al. 2009

View full text Add to dashboard Cite

“…Диаграмма распределения углов разориентации между случайно выбранными зернами, представленная на рис. 3, b, показывает Известно [6,7], что в быстрозатвердевающей фольге алюминия, свинца и их сплавов формируется (111) текстура, вызванная преимущественным ростом зерен, у которых плоскости (111) перпендикулярны тепловому потоку [8]. Образование текстуры в образцах фольги исследуемого сплава объясняется в рамках теории необратимых процессов.…”

unclassified

Structure and properties of rapidly solidifing foils Sn – 14 at.% In – 6.5 at.% Zn

Shepelevich

Гусакова

et al. 2020

Vescì Akademìì navuk Belarusì. Seryâ fizika-tehničnyh navuk

View full text Add to dashboard Cite

СТРУКТУРА И СВОЙСТВА БЫСТРОЗАТВЕРДЕВАЮЩЕЙ ФОЛЬГИ СПЛАВА Sn-14 ат.% In-6,5 ат.% Zn Аннотация. Представлены результаты исследований влияния сверхвысоких скоростей охлаждения расплава, равных 10 5 K/с, на фазовый состав, микроструктуру, зеренную структуру и механические свойства сплава Sn-14 ат.% In-6,5 ат.% Zn. Для изготовления образцов использовался метод сверхбыстрой закалки из расплава. Капля расплава инжектировалась на внутреннюю поверхность быстровращающегося медного цилиндра и затвердевала в виде фольги, толщиной 30-90 мкм. Исследования фазового состава, проведенные методом рентгеноструктурного анализа, позволили установить, что фольга состоит из твердого раствора цинка в γ-фазе (Sn 4 In) и цинка. Наблюдения за микроструктурой фольги с помощью растровой электронной микроскопии показали, что при комнатной температуре протекает распад пересыщенного твердого раствора с выделением дисперсных частиц цинка. Методом дифракции обратно отраженных электронов изучен характер зеренной структуры и текстуры фольги. Предложен механизм формирования зерен вытянутой формы, заключающийся в том, что при высокой скорости затвердевания, сравнимой со скоростью движения расплава по поверхности кристаллизатора, рост зерен может происходить не только в направлении, противоположном направлению теплоотвода, но и в направлении движения расправа. Формирование преимущественного роста зерен, у которых наиболее плотноупакованная плоскость (0001) параллельна поверхности фольги, обеспечивает максимальную скорость понижения энтальпии сплава в процессе кристаллизации. Выявлены особенности влияния микроструктуры и зеренной структуры на механические свойства фольги. Микротвердость быстрозатвердевающего сплава Sn-14 ат.% In-6,5 ат.% Zn составляет 105 МПа. Кривая растяжения фольги сплава Sn-14 ат.% In-6,5 ат.% Zn, полученная при комнатной температуре, имеет вид, характерный для кривой растяжения металлов при высокой температуре, что обусловлено низкой температурой плавления γ-фазы.

show abstract

Texture of rapidly solidified foils of aluminium and its alloys

Cited by 7 publications

References 5 publications

Microstructural studies of ultrarapidly quenched foils of zinc-doped indium–tin eutectic alloys

Microstructural studies of ultrarapidly quenched foils of zinc-doped indium–tin eutectic alloys

Electron microscopy of geometrically confined copper thin films after rapid lateral solidification

Structure and properties of rapidly solidifing foils Sn – 14 at.% In – 6.5 at.% Zn

Contact Info

Product

Resources

About