Technical diagnosis and diagnostic modeling of mechanisms in the main line of a rolling mill

Skripalenko, M. M.; Ashikhmin, D. A.; Skripalenko, M. N.; Zhigulev, G. P.

doi:10.1007/s11015-011-9369-7

Cited by 5 publications

(3 citation statements)

References 0 publications

Supporting

Mentioning

Contrasting

Unclassified

Order By: Relevance

“…In Maria and Susanna (2013), a kind of hysteretic nonlinear vertical vibration dynamic model which considers hysteresis of strip's plastic deformation was established. In Skripalenko et al (2011), chatter in food processing rolling mills was the undesirable vibration observed in most of the food processing rolling mills operating at high speed and rolling thin strip. Three basic types of chatter can be classified in food processing rolling mills: torsional, third-octave mode and fifth-octave-mode chatter.…”

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

Remote Monitoring System for Machinery-electric-hydraulic Coupling Vibration of Food Processing Rolling Mill Screw-down System

Liu¹,

Jin²,

Zhang³

et al. 2016

AJFST

View full text Add to dashboard Cite

Machinery-electric-hydraulic coupling vibration seriously affects the control accuracy of the food processing rolling mill. In this study, a remote vibration sensor monitoring method based on network technology is put forward. By using Siemens PLC, the state monitoring device is designed to realize the parameters measurement, such as vibration, current, pressure, force and temperature, etc. Then the parameter information is transferred to the configuration software system through the ethernet interface. The research result shows that the network-based remote sensor monitoring system of machinery-electric-hydraulic coupling vibration plays a key role in ensuring the normal work for food processing rolling mill screw-down system.

show abstract

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

Remote Monitoring System for Machinery-electric-hydraulic Coupling Vibration of Food Processing Rolling Mill Screw-down System

Liu¹,

Jin²,

Zhang³

et al. 2016

AJFST

View full text Add to dashboard Cite

show abstract

“…Исследованию вибра-ции валков, причин ее появления и ее влияния на формирование толщины полосы посвящен ряд работ как в России [Skripalenko, 2011;Mazur, 2011;Garber, 2011], так и за рубежом [Yang Xu, Tong C. N., 2012;Yang Xu, 2012;Shengli Wu, 2014].…”

unclassified

“…С целью определить, повлияла ли вибрация верхнего валка на формировании толщины по-лосы, провели анализ значений толщины полосы, полученных для каждой из 50 точек, с помо-щью функции спектральной плотности аналогично методике, использованной в [Skripalenko, 2011]. Требовалось определить наличие всплесков на графике функции спектральной плотно-сти, значения частот ω (Гц), соответствующих данным всплескам, а также определить, совпа-дают ли какие-либо из выявленных частот с заданной в DEFORM-3D частотой колебаний вал-ков, которая равнялась 390 Гц.…”

unclassified

Detection of influence of upper working rolls vibrayion on thickness of sheet at cold rolling with the help of DEFORM-3D software

Skripalenko¹,

Skripalenko²,

Hui³

et al. 2017

CRM

View full text Add to dashboard Cite

Современные тенденции развития технического диагностирования связаны с применением вычислитель-ных сред для компьютерного моделирования, позволяющих во многом заменить реальные эксперименты, сни-зить затраты на исследование и минимизировать риски. Компьютерное моделирование позволяет еще на этапе проектирования оборудования провести диагностирование с целью определения допустимых отклонений пара-метров работы технической установки. Особенностью диагностирования прокатного оборудования является то, что работа технологического агрегата непосредственно связана с формированием заданного качества получаемой металлопродукции, в том числе по точности. При этом важная роль отводится разработке методик технической диагностики и диагностического моделирования процессов прокатки и оборудования. Проведено компьютерное диагностическое моделирование процесса продольной холодной прокатки полосы с вибрацией рабочего валка в горизонтальной плоскости по известным данным экспериментальных исследований на непрерывном стане 1700. Вибрация рабочего валка в прокатной клети возникала вследствие зазора между подушкой валка и направ-ляющей в станине и приводила к формированию периодической составляющей в отклонениях толщины полосы. По результатам моделирования с помощью вычислительной среды DEFORM-3D получили прокатанную полосу, которая имела продольную и поперечную разнотолщинность. Визуализация данных геометрических параметров полосы, полученных при моделировании, соответствовала виду неоднородностей поверхности реально прока-танной полосы. Дальнейший анализ разнотолщинности проводили с целью определения возможности идентифи-кации по результатам моделирования источников периодических составляющих толщины полосы, причиной которых являются отклонения в работе оборудования, обусловленные его неисправностями или неправильной настройкой. Преимущество компьютерного моделирования при поиске источников образования разнотолщинно-сти состоит в том, что можно проверить различные предположения по формированию толщины проката, не про-водя реальных экспериментов и сократив таким образом временны́е и материальные затраты, связанные с подго-товкой и проведением экспериментов. Кроме того, при компьютерном моделировании толщина задаваемой по-лосы не будет иметь отклонений, что позволит рассматривать влияние на формирование толщины изучаемого источника без помех, связанных с наследственной разнотолщинностью, как это наблюдается в промышленных или лабораторных экспериментах. На основе спектрального анализа случайных процессов установлено, что в реализации толщины прокатанной полосы, полученной компьютерным моделированием процесса прокатки в одной клети при вибрации рабочего валка, содержится периодическая составляющая, имеющая частоту, рав-ную заданной частоте колебаний рабочего валка. Результаты компьютерного моделирования согласуются с дан-ными исследований на стане 1700. Таким образом, показана возможность применения компьютерного моделиро-вания при поиске причин формирования разнотолщинности на промышленном прокатном оборудовании.Ключевые слова: вибра...

show abstract

Use of the software deform 2D to model the process of rolling with vibration of the top work roll

et al. 2013

View full text Add to dashboard Cite

Technical diagnosis and diagnostic modeling of mechanisms in the main line of a rolling mill

Cited by 5 publications

References 0 publications

Remote Monitoring System for Machinery-electric-hydraulic Coupling Vibration of Food Processing Rolling Mill Screw-down System

Remote Monitoring System for Machinery-electric-hydraulic Coupling Vibration of Food Processing Rolling Mill Screw-down System

Detection of influence of upper working rolls vibrayion on thickness of sheet at cold rolling with the help of DEFORM-3D software

Use of the software deform 2D to model the process of rolling with vibration of the top work roll

Contact Info

Product

Resources

About