Synthesis and microstructural characterization of Al–Ni3Al composites fabricated by press-sintering and shock-compaction

Estudio de la descomposición de fases durante el sinterizado por plasma de compósitos Al-5%Ni₃Al

“…Para el proceso se utilizó un molino de bolas bajo las siguientes condiciones: relación en de peso de 1:36 muestra/bolas, velocidad de 400 rpm, atmósfera de argón, bolas de molienda de acero inoxidable de 12,6 mm de diámetro y metanol como agente de control. Los tiempos de molienda fueron de 360, 720 y 1260 ks (Hernández et al, 2014). La mezcla de polvos de Al-5%vol de Ni 3 Al se llevó a cabo mecánicamente en un molino tipo Spex sin carga de bolas durante 1,8 ks; con el propósito de lograr una condición de mezclado similar de las partículas de Ni 3 Al en el polvo de Al para las diferentes condiciones de consolidación.…”

“…La ruta pulvimetalúrgica ha sido exitosa en la síntesis de los AMCs donde partículas reforzantes de Ni 3 Al con una estructura nanométrica son integradas a la matriz de Al y se dispersan uniformente en ella a través de un proceso de mezclado (Abbasi et al, 2010;Hernández et al, 2014). Esta mezcla de polvos Al/Ni 3 Al puede ser sinterizada por diferentes técnicas: sinterizado convencional (O´Donell y Looney, 2001), onda de choque (Hernández et al, 2014) prensado isostático en caliente (Antolak-Dudka et al, 2013), etc. Sin embargo, durante esta etapa es casi inevitable que ocurra crecimiento de grano debido al tiempo de permanencia, lo cual afecta las propiedades finales del producto terminado.…”

Evaluation of tensile strength of Al7075-SiC nanocomposite compacted by gas gun using spherical indentation test and neural networks

“…This sintering procedure may lead to grain growth and agglomeration of the particles that are detrimental to the final quality of the composites [7]. On the other hand, in dynamic compaction techniques such as shock wave consolidation [1,8,9] and high velocity compaction (HVC) [10][11][12][13][14] the sample is not exposed to a longtime sintering temperature and hence, the mentioned defects can be prevented. These processes offer adequate high temperatures for local metallurgical bonding at the powder particle interfaces while the powder remains relatively cool elsewhere [7,15].…”

“…These MMCs enjoy the strength, toughness and some other properties of a metal on one hand and the properties of ceramics, e.g. temperature and wear resistance [1,2] on the other hand. Introducing nano particles reinforcement to such matrices also produces metal matrix nanocomposites (MMNCs) with more sophisticated properties.…”

Tribological properties of Al7075-SiC nanocomposite prepared by hot dynamic compaction

“…As stated above, the composites can also be produced under dynamic compaction [11,12] or shock wave consolidation. [13] These techniques usually use dropping hammer, explosives or compressed gas as the propellant to accelerate a projectile for compaction. The main advantage of these types of production techniques is that hot sintering is usually (but not always) eliminated from the production cycle.…”