Przedstawiono badania wpływu warunków szlifowania wgłęb-nego stopów niklu 201 na chropowatość. Próby przeprowadzono na szlifierce kłowej do wałków z wykorzystaniem ścier-nicy 39C54MVS. Zaprezentowano analizę wpływu wybranych warunków obróbki na zmiany parametrów chropowatości 2D i 3D szlifowanych przedmiotów. SŁOWA KLUCZOWE: szlifowanie kłowe wałków, stopy niklu, chropowatość powierzchniIn the paper influence of grinding conditions on surface finish has been studied during grinding of nickel 201 alloy. Grinding tests have been done on cylindrical grinding machine with the use of 39C54MVS grinding wheel. An analysis of influence of selected grinding conditions on surface roughness 2D and 3D parameters has been presented.
KEYWORDS: plunge grinding, nickel alloy, surface roughnessIntensywny rozwój przemysłu -głównie branży motoryzacyjnej, lotniczej, chemicznej i medycznej -wymaga stosowania specjalnych stopów metali: niklu, tytanu czy aluminium [4÷6]. Od współczesnych części maszyn oczekuje się ponadprzeciętnej odporności w ciężkich warunkach pracy, m.in. odporności na korozję, utlenianie i wysoką temperaturę oraz podwyższonej odporności zmęczeniowej [3÷5]. Do grupy współczesnych materiałów z pewnością należą stopy niklu, powszechnie wykorzystywane w przemyśle motoryzacyjnym i lotniczym [5,7,8] -np. do produkcji łopatek turbin wysokiego ciśnienia oraz innych narażonych na działanie wysokiej temperatury i spalin elementów silników odrzutowych. Te materiały są jednak kosztowne, podobnie jak ich obróbka. Ze względów ekonomicznych ta obrób-ka musi zapewniać najwyższą jakość produkowanych części, z zachowaniem wysokiej wydajności procesu. Pogodzenie tych dwóch wymagań jest dla współcze-snych technologów dużym wyzwaniem i skłania ich do poszukiwania optymalnych warunków obróbki [3,4]. Biorąc pod uwagę problemy związane z obróbką stopów niklu, konieczne jest poznanie wpływu warunków tej obróbki na parametry powierzchni po szlifowaniu. W artykule przedstawiono wpływ wybranych warunków obróbki stopu niklu 201 na parametry 2D i 3D chropowatości.
Warunki badańBadania przeprowadzono na zmodyfikowanej uniwersalnej szlifierce kłowej do wałków Tacchella [2]. Szlifowano wgłębnie próbki w postaci pierścieni o średnicy ⌀65 mm i szerokości 10 mm, wykonane ze stopu niklu 201. Użyto ściernicy ceramicznej z ziarnami z zielonego węgli-ka krzemu 39C54MVS firmy Norton. Przyjęto następujące parametry kondycjonowania ściernicy:• prędkość obwodową ściernicy -25 m/s, • dosuw kondycjonowania -25 µm, • posuw wzdłużny kondycjonowania -100 mm/min.Proces kondycjonowania powtarzano trzykrotnie. Wynikowy wskaźnik pokrycia wynosił ok. 8. Zastosowanym chłodziwem był 3-procentowy wodny roztwór emulsji syntetycznej Mobilcut 321.Szlifowano w cyklach składających się z dosuwu roboczego bez wyiskrzania oraz szybkiego odskoku -każdo-razowo zbierano właściwy ubytek materiału V ' w wynoszą-cy ok. 20 mm 3 /mm. Badania podzielono na dwa etapy. Na pierwszym etapie próbki szlifowano z parametrami podanymi w tablicy, dobranymi na podstawie danych literaturowych [5,...