Study on general analytical method for CNC machining the free-form surfaces

Wei, Eing-Jer; Lin, Ming‐Chang

doi:10.1016/j.jmatprotec.2004.11.009

Cited by 12 publications

(8 citation statements)

References 8 publications

(9 reference statements)

Supporting

Mentioning

Contrasting

Order By: Relevance

“…Kinematic schemes of surface machining, cutting tool designs and initial tool surfaces directly affect durability 6. Spencer R. M., Christopher O.…”

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

Improving efficiency of machining the geometrically complex shaped surfaces by milling with a fixed shift of the cutting edge

Скоркін

Kondratyuk

Lamnauer

et al. 2019

EEJET

View full text Add to dashboard Cite

Для підвищення ефективності обробки фрезеруванням складних фасонних поверхонь (СФП), застосовуються в основному методи, пов'язані з поліпшенням властивостей інструментального матеріалу, зміною складу та властивостей поверхневого шару інструменту, нанесенням тонкоплівкових покриттів, зниженням шорсткості робочих поверхонь і поліпшенням умов експлуатації інструменту застосуванням ЗОТС. Виходячи з вище викладеного в роботі дослідженні та викладені науково обґрунтовані технічні та технологічні рішення, які полягають в розробці нового високоефективного способу обробки складних фасонних поверхонь дисковими радіусними фрезами зі зворотно-гойдальним рухом подачі. Даний метод обробки дозволяє підвищити період стійкості інструменту в 1,7 рази і продуктивність фрезерування в 1,6 рази, за рахунок постійного кінематичного зсуву ріжучої крайки відносно поверхні різання. Запропоновано математичний апарат способу фрезерування з постійним зсувом ріжучої крайки. Аналіз даного методу за допомогою числових функцій, дозволив встановити аналітичні залежності для визначення товщини та об'єму одиничного зрізаємого шару. Основний вплив на величину товщини зрізаного шару надає подача на зуб Sz, а на обсяг -кут υ, що визначає нормальні умови різання. Досліджено модель розподілу теплових потоків в ріжучому клині для способу фрезерування зі зворот- но-гойдальним рухом подачі, що враховує амплітуду руху, що гойдає заготовки. Встановлено зниження температури до 330,2...395,5 °С, тобто на 80,6...181,6 °С для штампової стали 9ХС і до 193,8...285 °С, тобто 56,6...120,2 °С для стали 45, в порівнянні зі звичайним фрезеруванням. Встановлено, що загальна довжина ріжучої крайки збільшується в 2,4 рази, при цьому температура знижується в 1,5 рази Ключові слова: фрезерування, кінематична схема різання, ріжучий інструмент, ріжуча крайка, складна фасонна поверхня,ЧПУ UDC 621.914.1

show abstract

“…Kinematic schemes of surface machining, cutting tool designs and initial tool surfaces directly affect durability 6. Spencer R. M., Christopher O.…”

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

Improving efficiency of machining the geometrically complex shaped surfaces by milling with a fixed shift of the cutting edge

Скоркін

Kondratyuk

Lamnauer

et al. 2019

EEJET

View full text Add to dashboard Cite

show abstract

“…Ochiai and Sekiya discussed about generation of freeform surface in CAD for dies in 1995 in [7]. About CNC machining freeform surfaces discuss Lo in [8], Wei and Lin in [9], and Sacharow et. al.…”

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

An Algorithm of a Freeform Surfaces Measurement Adjustment Using a Specification of the Workpiece Coordinate System Location

Buša

Dovica

Fábián

et al. 2017

Adv. Sci. Technol. Res. J.

View full text Add to dashboard Cite

A difficulty of freeform surfaces evaluations lies in a setup of a coordinate measuring system in general, when it is not possible to use the standard system of alignment by a point, a line, and a surface. An algorithm for the measurement adjustment using a small workpiece coordinate system movement and rotation to achieve a smaller least square error of the produced surface for a given freeform surface defined by the function of two variables is considered. The algorithm uses the Newton method for calculation of the orthogonal distance of a measured point to a given surface and also for minimization of the sum of the distance squares. Numerical results for an example are given.

show abstract

“…Cheikh et al [3] developed modelling of the optimisation of functional tolerances by the dispersion method. Wei and Lin [4] presented a study of the general analytical method for CNC machining of free-form surfaces. Mojtaba [5] proposed resolution methods associated with the model of the manufactured part model developed by Vignat and Villeneuve.…”

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

Error compensation in NC machine tools

Rahou

Sebaa

Cheikh

et al. 2017

GJCS

View full text Add to dashboard Cite

This work contributes to the development of new approaches to tolerancing for machining using a machine tool with digital control. Our research is focused in two directions. First, it focuses on the manufacturing tolerances. The aim was to establish procedures for validating ranges of light manufacturing dispersions, manufacturing errors and machine tools with digital control, and cover various types of critical tolerances targeted. The second deals with design tolerances, for which we proposed a method for calculating functional tolerances.

show abstract

Study on general analytical method for CNC machining the free-form surfaces

Cited by 12 publications

References 8 publications

Improving efficiency of machining the geometrically complex shaped surfaces by milling with a fixed shift of the cutting edge

Improving efficiency of machining the geometrically complex shaped surfaces by milling with a fixed shift of the cutting edge

An Algorithm of a Freeform Surfaces Measurement Adjustment Using a Specification of the Workpiece Coordinate System Location

Error compensation in NC machine tools

Contact Info

Product

Resources

About